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Opiniones de nuestros alumnos
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Nuestros alumnos opinan sobre: Máster en Control Numérico + Titulación Universitaria
Fernando
SORIA
Opinión sobre Máster en Control Numérico + Titulación Universitaria
La relación calidad-precio es bastante buena. Este máster que aborda el tema de CNC me ha aportado conocimientos sobre la materia que desconocía y que me han resultado muy interesantes para completar mi formación. En general, esta bastante completo y actualizado.
Fran S.
BARCELONA
Opinión sobre Máster en Control Numérico + Titulación Universitaria
Realicé este máster por el precio y duración. La verdad que ha cumplido con mis expectativas y ahora me siento un gran experto en control numérico. No tengo nada mas que decir... lo recomiendo.
Rosa T
CIUDAD REAL
Opinión sobre Máster en Control Numérico + Titulación Universitaria
Contenta por la calidad del contenido. Me matriculé por el título, las salidas profesionales y el precio, y me ha parecido todo estupendo. No tengo nada más que decir... lo recomiendo.
Gabriel
TOLEDO
Opinión sobre Máster en Control Numérico + Titulación Universitaria
Gracias a esta formación he recordado conocimientos de mecánica que tenia olvidados. La ventaja es que, se imparte a distancia y, te permite establecer tu propio ritmo de trabajo. Añadiría mas supuestos prácticos.
Luisardo
MÁLAGA
Opinión sobre Máster en Control Numérico + Titulación Universitaria
Un máster completo y actualizado. He aprendido sobre los CNC en profundidad. Además, he conseguido una titulación que me otorgará puntos determinantes en las oposiciones. No le falta nada, esta bien así.
Plan de estudios de Master control numérico
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de Master control numérico
de Master control numérico
- Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado y sus condiciones.
- Elaborar programas CAM para la obtención de productos de fabricación mecánica.
- Simular el mecanizado y optimizarlo, seleccionando el mejor método de mecanizado.
- Montar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
- Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
- Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
de Master control numérico
el Master control numérico
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de la formación
Temario de Master control numérico
PARTE 1. PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
- Planificación estratégica
- Plan de producción agregada
- Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
- Plan de requerimiento de materiales (MRP)
- Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
- Capacidades de producción y cargas de trabajo
- Gestión e introducción a las redes de colas
- Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Modelización de organización industrial mediante grafos
- Conceptos y terminología
- Representación de grafos
- Problemas numéricos y de optimización de grafos
- Paquetes informáticos
- Problemas de caminos (rutas de trabajo)
- Flujos de trabajo
- Causas y costes de espera
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Cumplimentación de la información del proceso
- Aplicación de técnicas de organización
- Planificación y flexibilización de recursos humanos
- Sistemas con esperas
- Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
- Causas y costes de espera
- Gestión de colas
- Estimación de los parámetros de proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
- Concepto, clasificación y aplicaciones
- Gestión del reloj en la simulación discreta
- Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
- Introducción a los lenguajes de simulación
PARTE 2. PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección colectiva.
- La protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
- Caídas.
- Proyección de partículas.
PARTE 3. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
- Máquinas herramientas automáticas.
- Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Definición de planos de trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO).
- Planificación de trabajo:
- Lenguajes.
- Funciones y códigos del lenguaje CNC.
- Operaciones del lenguaje CNC.
- Secuencias de instrucciones: programación.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM.
- Configuración y uso de programas de CAM.
- Programación.
- Estrategias de mecanizado.
- Mecanizado virtual.
- Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC.
- Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
- Preparación de máquinas.
- Estrategias de mecanizado.
- Estrategias de conformado.
- Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS.
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
PARTE 4. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
MÓDULO 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL (I)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTO Y DEFINICIÓN DE SEGURIDAD: TÉCNICAS DE SEGURIDAD
- Concepto y Definición de Seguridad: Técnicas de Seguridad
- Clasificación de las Técnicas de Seguridad
- Los Riesgos Profesionales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACCIDENTES DE TRABAJO
- Definiciones de Accidente de Trabajo
- El Origen de los Accidentes de Trabajo
- Modelos de Notificación de Accidentes de Trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES COMO TÉCNICA PREVENTIVA
- Accidentes que se Deben Investigar
- Métodos de Investigación
- Tipos de Investigación de accidentes
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN GENERAL DEL RIESGO DE ACCIDENTE
- La Evaluación de Riesgos
- Evaluación y Control de los Riesgos
- Proceso General de Evaluación de Riesgos
- Método de Evaluación de Riesgos W.T. Fine
- Contenidos mínimos de los procedimientos e instrucciones operativas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. INSPECCIONES DE SEGURIDAD E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
- Inspecciones de Seguridad
- Investigación de accidentes
UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMAS Y SEÑALIZACIONES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
- Las Normas de Seguridad
- Señalización de Seguridad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROTECCIÓN COLECTIVA E INDIVIDUAL
- La Protección Colectiva
- La Protección Individual Equipos de Protección Individual (EPIs)
UNIDAD DIDÁCTICA 8. INCENDIOS
- Incendios
- Clases de Fuego: Tipos de Combustibles
- El Origen de los Incendios
- Protección ante Incendios
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PLANES DE EMERGENCIA Y AUTOPROTECCIÓN
- Planes de Emergencia y Autoprotección
- Actividades con Reglamentación Sectorial Específica
- Actividades sin Reglamentación Sectorial Específica
- Plan de Autoprotección
- Medidas de Emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 10. SEGURIDAD EN LUGARES DE TRABAJO
- Seguridad y Salud en los lugares de trabajo
- Seguridad en el proyecto
- Condiciones mínimas de volumen y superficie
- Suelos y desniveles
- Vías de circulación
- Puertas y portones
- Escaleras fijas y de servicio
- Escalas fijas
- Escaleras de mano
- Vías y salidas de evacuación
- Orden, limpieza y señalización
- Condiciones ambientales
- Iluminación
- Material y locales de primeros auxilios
- Instalaciones
- Vestuarios, duchas, lavabos y retretes
- Discapacitados
MÓDULO 2. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL (II)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO
- Seguridad y Salud relacionada con las Máquinas
- Origen y clasificación de los riesgos en máquinas
- Requisitos fundamentales de seguridad y salud
- Medidas de Protección
- Real Decreto 1215/1997 Disposiciones de Seguridad en Equipos de Trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. HERRAMIENTAS E INSTALACIONES
- Herramientas Manuales
- Herramientas Manuales a Motor
- Instalaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
- Manipulación de Materiales
- Almacenamiento de Materiales
- Transporte de Materiales
- Equipos de Elevación y Transporte
UNIDAD DIDÁCTICA 4. LA ELECTRICIDAD Y EL RIESGO ELÉCTRICO
- La Electricidad y el Riesgo Eléctrico
- Tipos de Contacto Eléctrico
- Trabajos sin Tensión
- Trabajos en Tensión
- Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones
- Trabajos en proximidad
- Trabajos en Ambientes Especiales
- Requisitos Técnicos para la Realización de Trabajos Eléctricos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD EN EL MANEJO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
- Aspectos fundamentales de la Industria Química
- Clasificaciones de los Agentes Químicos
- Comercialización Segura de Productos Químicos
- Evaluación y control del Riesgo Químico
- Medidas específicas de prevención y protección
- Sistemas de Protección Colectiva
- Los EPIs en la Industria Química
UNIDAD DIDÁCTICA 6. RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS
- Introducción: Medio Ambiente y Empresa
- Residuos Tóxicos y Peligrosos
- Gestión de los Residuos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SOLDADURA
- Las Operaciones de Soldadura
- Técnicas de Soldeo
- Riesgos Higiénicos en Soldadura
- Riesgos de Seguridad en Soldadura
- Protecciones Individuales en Soldadura
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ESPACIOS CONFINADOS
- Concepto y Clasificación de los Espacios Confinados
- Riesgos y Peligros Asociados a los Espacios Confinados
- Preparación y Actuación en Espacios Confinados
- Procedimientos de Emergencia y Rescate
- Formación y Entrenamiento de los Trabajadores
UNIDAD DIDÁCTICA 9. ACTUACIONES COMPLEMENTARIAS
- Formación de los trabajadores
- Programación de la Formación
- Impartición de la Formación
- Evaluación de la Formación
- Técnicas de Comunicación
- Técnicas de Información
- Técnicas de Negociación
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Información complementaria
Master Control Numérico
¿Qué es el control numérico computarizado (CNC)?
Es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.
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Las primeras máquinas de control remoto numérico se construyeron en los años 40 y 50 por el ingeniero John T. Parsons, basadas en las máquinas existentes con motores des modificados cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con los equipos analógicos y digitales.
El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica digital en todos los tipos herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico, control numérico por computadora, control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de CNC (control numérico por computadora).
Precio de una máquina de CNC: va desde los 210⯀ hasta los 1520⯀
¿Cómo funcionan las máquinas CNC?
Las máquinas CNC funcionan a través de un controlador instalado, el cual, recibe las órdenes que le da el fabricante y, de esta manera, la máquina sigue una ruta dirigida para cortar la pieza y darla la forma que se desea.
Para poder comprender mejor cómo funciona una máquina CNC debemos saber las partes que tiene, estas son las siguientes:
· Control de movimiento: es el encargado de controlar los ejes de la máquina, lo que hace que se tracen las líneas, tanto rectas como en círculo.
· Accesorio de programación: se trata de todos aquellos elementos auxiliares que con los encargados de ayudar a que el control de movimiento haga bien su función.
· Programa CNC: son todas aquellas instrucciones que recibe la máquina para poder ejecutar bien su función.
· Controlador CNC: es aquel que se encarga de interpretar y llevar a cabo las instrucciones que manda el programa CNC a la máquina.
Aplicaciones del CNC
Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para mecanizar metales con alta precisión, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc.
La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión dimensional.
El mecanizado CNC no solo se usa en la industria del metal, también de la madera para realizar diversas operaciones como el enrutamiento (similar al fresado) y la perforación. La tecnología CNC también se usa en el número de sistemas de letras y grabado.
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