Solicitar información
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
1500 horas - 60 ECTS
Baremable Oposiciones
Baremable Oposiciones
Administración pública
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Centro Líder
Centro Líder
formación online
2195 €
Cómodos plazos sin intereses + Envío gratis
¿Tienes dudas?
Llámanos gratis al 900 831 200
Solicitar información

Inscríbete en el siguiente Master Mantenimiento Industrial y Organizacional para especializarte en este ámbito profesional con una titulación expedida por la Universidad Católica de Murcia (UCAM)

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Máster en Mantenimiento Industrial y Organizacional + 60 Créditos ECTS

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Chiara Mariotti

MADRID

Opinión sobre Máster en Mantenimiento Industrial y Organizacional + 60 Créditos ECTS

Chiara Mariotti, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

disponibilidad online

Chiara Mariotti, ¿qué has aprendido en el Master Online?

temario

Chiara Mariotti, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

-

Chiara Mariotti, ¿qué has echado en falta del Master Online?

-

* Todas las opiniones sobre Máster en Mantenimiento Industrial y Organizacional + 60 Créditos ECTS, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

Plan de estudios de Master mantenimiento industrial y organizacional

MASTER MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y ORGANIZACIONAL. Realiza la siguiente formación y aprovecha la flexibilidad que te ofrece la metodología 100% online, da un salto en tus conocimientos y entiende el funcionamiento del Value Stream Mapping, así como de la gestión en la cadena de suministro. Todo esto y mucho más con Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de Master mantenimiento industrial y organizacional
En la actualidad, el mantenimiento industrial y la eficiente organización y distribución de recursos son fundamentales para el éxito de cualquier empresa. Nuestro Master en Mantenimiento Industrial y Organizacional se presenta como una propuesta integral y especializada en el ámbito del mantenimiento y la gestión de operaciones. Abordarás temas clave como la dirección de operaciones, la ingeniería simultánea, el Lean Manufacturing, el Value Stream Mapping, la logística industrial y el Supply Chain Management. Además, se brinda una sólida formación en el mantenimiento industrial, incluyendo sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos. Nuestra propuesta destaca por ofrecer una modalidad de formación online, lo cual brinda flexibilidad y accesibilidad a los participantes.
Objetivos
de Master mantenimiento industrial y organizacional

- Desarrollar habilidades de dirección de operaciones para optimizar los recursos y procesos en una empresa.
- Aplicar técnicas de ingeniería simultánea para mejorar la eficiencia y reducir costos en el desarrollo de productos y servicios.
- Implementar metodologías lean manufacturing para eliminar desperdicios y mejorar la productividad en la fabricación.
- Utilizar el value stream mapping para identificar oportunidades de mejora en los sistemas productivos.
- Aplicar estrategias de logística industrial y supply chain management para garantizar una gestión eficiente de la cadena de suministro.
- Dominar los conocimientos y técnicas de mantenimiento industrial en sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
- Desarrollar habilidades de gestión y liderazgo en el ámbito del mantenimiento industrial y la organización.
Salidas profesionales
de Master mantenimiento industrial y organizacional
Las salidas profesionales de este Master en Mantenimiento Industrial y Organizacional son director de operaciones, gerente de producción, jefe de mantenimiento, consultor de organización, especialista en Lean Manufacturing, responsable de logística, entre otros. También tendrás la oportunidad de emprender tu propio negocio en mantenimiento industrial y la consultoría de organización.
Para qué te prepara
el Master mantenimiento industrial y organizacional
Este Master en Mantenimiento Industrial y Organizacional te prepara para convertirte en un experto en el campo del mantenimiento industrial y la organización, brindándote los conocimientos y habilidades necesarios para gestionar de manera eficiente los recursos y procesos en una empresa. A través de este programa, adquirirás una comprensión sólida de la dirección de operaciones y la logística industrial.
A quién va dirigido
el Master mantenimiento industrial y organizacional
Este Master en Mantenimiento Industrial y Organizacional está dirigido a profesionales del ámbito industrial, ingenieros, responsables de mantenimiento, gerentes de producción, consultores y cualquier persona interesada en adquirir conocimientos y habilidades en el campo del mantenimiento industrial y la organización.
Metodología
de Master mantenimiento industrial y organizacional
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master mantenimiento industrial y organizacional

MÓDULO 1. DIRECCIÓN DE OPERACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA 1.INTRODUCCIÓN A LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES
  1. Concepto y Contexto de la Dirección de Operaciones
  2. Evolución de la Dirección de Operaciones
  3. Planificación Estratégica Corporativa y Planificación Estratégica de Operaciones
  4. La Dirección y el Subsistema de Operaciones
  5. Actividades Básicas en la Dirección de Operaciones
  6. Tipos de Estrategias de Operaciones
  7. Plan Estratégico de Operaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PREVISIÓN DE LA DEMANDA
  1. La Previsión de la Demanda y el Espacio Temporal
  2. El Ciclo de Vida del Producto
  3. Tipología de Previsiones de la Demanda
  4. Objetivos y Etapas de la Previsión de la Demanda
  5. Métodos de Previsión
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CUESTIONES ESTRATÉGICAS: LA PRODUCCIÓN
  1. La Función Productiva en la Organización
  2. Estructura Organizativa de la Producción
  3. Tipos de Modelos Productivos
  4. Producción Orientada al Proceso
  5. Producción Orientada al Producto
  6. Producción Bajo Pedido
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CUESTIONES ESTRATÉGICAS II: DISEÑO DE PROCESOS Y PRODUCTOS
  1. Diseño Eficaz
  2. Diseño y Desarrollo de Nuevos Productos
  3. Procesos de Configuración en Línea (Flow Shop)
  4. Procesos de Configuración Job-Shop
  5. Procesos de Configuración Continua
  6. Tecnología Relacionada
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CUESTIONES ESTRATÉGICAS III: DISEÑO, LOCALIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
  1. La Decisión Estratégica de la Localización
  2. Métodos de Selección de Localización
  3. Análisis de la Localización
  4. Nuevas Tendencias en Localización
  5. Distribución en Planta y Diseño del Puesto de Trabajo
  6. La Función de Mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 6. GESTIÓN DE LA CALIDAD
  1. Introducción al Concepto de Calidad
  2. Definiciones de Calidad
  3. El Papel de la Calidad en las Organizaciones
  4. Costes y Beneficios de un Sistema de Gestión de la Calidad
  5. La Dirección y la Gestión de la Calidad
  6. Elementos de la Gestión de la Calidad
  7. Diseño y Planificación de la Calidad
  8. El Bechmarking y la Reingeniería de Procesos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CUESTIONES TÁCTICAS: GESTIÓN DE INVENTARIOS Y DE LA CADENA DE SUMINISTROS
  1. Inventarios de Demanda Independiente
  2. Inventarios de Demanda Dependiente
  3. Sistemas de Just in Time
  4. La Gestión de Operaciones y la Cadena de Suministro
  5. Visión Estratégica de la Cadena de Suministro
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CUESTIONES TÁCTICAS II: PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS
  1. Introducción a la Gestión de Proyectos
  2. Dirección en la Gestión de Proyectos
  3. Habilidades, Competencias y Conocimientos para la Dirección de Proyectos
  4. Conceptos Relacionados con la Organización en la Dirección de Proyectos
  5. Procesos de Inicio, Planificación, Ejecución, Control y Cierre

MÓDULO 2. INGENIERÍA SIMULTÁNEA CONCURRENTE Y COLABORATIVA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTÁNEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
  1. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
  2. Control de la producción desde el diseño
  3. Diseño para seis sigma DFSS
  4. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
  5. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
  6. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las T´s
  7. Ciclo de vida del producto
  8. Herramientas “Disign for X”
  9. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)
  1. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
  2. Tipos de actividades de configuración
  3. Diseño de configuración de sistemas complejos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
  1. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
  2. Guía de diseño para montaje o ensamble (DFA)
  3. Guía de diseño para fabricación (DFM)
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
  1. Identificación de las funciones de una máquina
  2. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
  3. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
  4. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
  5. Utilización de uniones fijas
  6. Utilización de uniones móviles
  7. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
  8. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
  1. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
  2. Metodologías de implantación en organizaciones
  3. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
  4. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
  5. Puntos destacables de la supply chain
  6. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
  1. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
  2. Herramientas de mejora de la calidad
  3. El aseguramiento de la calidad: la ISO y PDCA
  4. La gestión de la calidad total: EFQM
  5. Diagrama Causa-Efecto
  6. Diagrama de Pareto
  7. Círculos de Control de Calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
  1. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
  2. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
  3. Características de los equipos en la ingeniería concurrente
  4. Gestión de equipos multidisciplinares
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
  1. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
  2. Herramientas funcionales
  3. Metodologías funcionales
  4. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
  5. Herramientas de coordinación
  6. Herramientas de administración de información y conocimiento
  7. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
  1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
  2. Sistemas de Workflow
  3. Gestión de datos del producto Product Data Management (PDM)
  4. Gestión del ciclo de vida del producto Product Lifecycle Management (PLM)
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
  1. La fabricación digital
  2. Alcance del concepto de fabricación digital
  3. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
  4. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación

MÓDULO 3.GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN: LEAN MANUFACTURING

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCCIÓN Y LEAN MANUFACTURING
  1. El entorno empresarial
  2. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
  3. Planificación de la producción
  4. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
  5. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
  6. Configuración de los sistemas de fabricación
  7. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
  8. El plan de fabricación: estudio del método de trabajo
  9. Cliente interno y cliente externo
  10. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FUNDAMENTOS LEAN: IMPLANTACIÓN Y ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
  1. Introducción al Lean Management
  2. Lectura del ciclo PDCA en la metodología Lean
  3. Implantación del Lean management en la organización
  4. Las M o deficiencias en manufactura: Mura, Muri y Muda
  5. Desperdicios (muda): causas, efectos, eliminación e indicadores
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESTRUCTURA DEL SISTEMA LEAN
  1. Principios del Toyota Way
  2. Estructura de la organización lean
  3. Focalización en el tiempo: velocidad
  4. Herramientas Lean básicas
  5. Principio Lean de cero defectos
  6. Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
  7. Jidoka: autonomización de los defectos
  8. Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MÉTODO DE LAS 5S Y ESTANDARIZACIÓN
  1. Introducción y conceptos previos sobre S
  2. Resistencia a la implantación de las S
  3. SEIRI o Selección
  4. SEITON u orden:
  5. SEISO o limpieza
  6. SEIKETSU o estandarización
  7. SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
  8. Procedimiento general de implantación de las S
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LA GESTIÓN VISUAL Y SUS HERRAMIENTAS: ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 Y OPL
  1. Gestión y control visual
  2. Sistema Andon
  3. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
  4. Informe A de solución de problemas
  5. OPL One Point Lesson
UNIDAD DIDÁCTICA 6. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
  1. Just in time (JIT)
  2. Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
  3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
  4. Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED
  1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
  2. Mapa del flujo de valor (VSM)
  3. SMED: cambio rápido de máquinas
  4. Etapas del método SMED
  5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PRINCIPIO DE FLUJO DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: OPF, BALANCEO, AGRUPACIÓN Y LAY OUT
  1. La manufactura Lean VS la manufactura celular
  2. Layout de planta bajo configuración Lean
  3. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
  4. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
  5. Balanceo de operaciones
  6. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
  7. Lay out de líneas en U: chaku-chaku
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PRINCIPIO DE PULL DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: KANBAN, SUPERMERCADOS, FIFO Y MILK ROUND
  1. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
  2. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
  3. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
  4. Circuitos logísticos Milk Round
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): PILARES E INDICADORES KPI
  1. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
  2. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
  3. Las seis grandes pérdidas en equipos
  4. Pilares básicos del TPM
  5. Mantenimiento autónomo
  6. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
  7. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
UNIDAD DIDÁCTICA 11. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
  1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
  2. Mejora continua y calidad total
  3. Control de calidad en fase de diseño
  4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
  5. Etapa de control de calidad final
  6. Control estadístico del proceso SPC
  7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
  8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
  9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
  10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
  11. Trazabilidad
  12. Kaizen
  13. Sistema de sugerencias
  14. La gestión a intervalo corto (GIC)
UNIDAD DIDÁCTICA 12. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA: UNE-ISO 13053
  1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
  2. Historia de Seis Sigma
  3. Definición de Seis Sigma
  4. Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
  5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
  6. Selección de proyectos Seis Sigma
  7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la UNE-ISO -
  8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
  9. Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación

MÓDULO 4. REDISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: VALUE STREAM MAPPING (VSM)

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS Y HERRAMIENTAS PARA ANALIZARLOS
  1. Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
  2. Funciones y Procesos Mapa de procesos
  3. SIPOC: Esquema general de un proceso
  4. Diagrama de flujo o mapa de proceso
  5. Diagrama de flujo multifuncional
  6. Diagrama de tortuga
  7. Diagrama de pulpo
  8. Diagrama de espagueti o de hilos
  9. Diagrama de valor añadido
  10. Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONCEPTOS NECESARIOS Y FASES DEL VALUE STREAM MAPPING
  1. Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
  2. Mapa de la cadena de valor (VSM)
  3. Fases del Value Stream Mapping
  4. Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
  5. Equipo de trabajo: value stream manager
  6. Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
  7. Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
  8. Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CADENA DE VALOR ACTUAL: SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN
  1. Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
  2. Trazado del mapa de estado actual
  3. Consejos y consideraciones para la realización del mapa
  4. Desarrollo del mapa actual del proceso
  5. Etapas para la realización del VSM actual
  6. Recogida de datos de producción
  7. Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSFORMACIÓN EN LEAN DE LA CADENA DE VALOR ACTUAL
  1. Características de una cadena de producción Lean
  2. El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
  3. Etapas para la realización del VSM futuro
  4. Fabricar de acuerdo al takt time
  5. Implantar flujo continuo
  6. Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
  7. Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
  8. Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
  9. Nivelado de la demanda en volumen de producción
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA CADENA DE VALOR FUTURA
  1. Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
  2. Preguntas claves para el diseño del estado futuro
  3. Desarrollo del mapa del estado futuro
  4. Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
  5. Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
  6. Definir un flujo pull con supermercado
  7. Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
  8. Cálculo del paso de producción o Pitch
  9. Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
  10. Proceso de implementación del VSM futuro
  11. Fases de implementación
  12. Plan de implementación de la cadena de valor
  13. Evaluación del progreso de la implementación
  14. Análisis de las barreras que se oponen al cambio

MÓDULO 5. LOGÍSTICA INDUSTRIAL: SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM)

UNIDAD DIDÁCTICA 1.MARCO ESTRATÉGICO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
  1. La Cadena de Suministro
  2. Planificación Estratégica en la Cadena de Suministros
  3. Administración de los Riesgos en la Cadena de Suministro
  4. Los Procesos de una Cadena de Suministro
  5. Métricas en la Cadena de Suministro
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LOGÍSTICA EN LA CADENA DE SUMINISTRO
  1. Transporte en la Cadena de Suministro
  2. Diseño de Redes de Distribución
  3. Planificación y Administración de Inventarios
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES Y VENTAS
  1. El Proceso de S&OP
  2. Administración de Productos y Servicios
  3. Administración de la Demanda
  4. Administración del Suministro
UNIDAD DIDÁCTICA 4 .ADMINISTRACIÓN DE LAS RELACIONES EN LA CADENA DE SUMINISTRO
  1. Administración de las Relaciones
  2. Administración de las Relaciones con los Clientes
  3. Administración de Relaciones con Proveedores
  4. Herramientas de Colaboración
UNIDAD DIDÁCTICA 5.TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO
  1. Administración de la Información
  2. Sistemas de Información para la Cadena de Suministro
  3. Comercio Electrónico
  4. Selección de TI para la Cadena de Suministro
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTABILIDAD OPERACIONAL EN LA CADENA DE SUMINISTRO
  1. Concepto de Método Contable
  2. Partida doble (dualidad)
  3. Valoración y Registro Contable
  4. Los Estados Contables
  5. Concepto de Gastos e Ingresos
  6. Clasificación
  7. Registro Contable
  8. Registro y Valoración de los Gastos
  9. Valoración de los ingresos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MÓDELOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO
  1. Introducción al Proceso de Gestión del Aprovisionamiento
  2. Modelo de Gestión: “JUST IN TIME”
  3. Modelos de Gestión de Inventarios
  4. Nivel de Servicio y Stock de Seguridad
  5. Tamaño Óptimo de Pedidos
  6. Reaprovisionamiento Continuo: el Punto de Pedidos
  7. Reaprovisionamiento Periódico
UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN Y CONTROL DE STOCKS
  1. Medida de los Stocks
  2. Clasificación de los Materiales
  3. Recuento de Stocks
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN INTEGRADA DE INVENTARIOS
  1. Introducción a la Gestión Integrada de Inventarios
  2. Reaprovisionamiento con demanda programada
  3. Técnicas de DRP: métodos de Brown y Martin
  4. Aplicación de las técnicas "DPR"
UNIDAD DIDÁCTICA 10. EL ADMINISTRADOR EN LA CADENA DE SUMINISTRO
  1. Evolución de la Administración de la Cadena de Suministro
  2. Liderazgo
  3. Administración del Cambio
  4. Evaluación y Administración de Proyectos

MÓDULO 6. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: SISTEMAS MECÁNICOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  1. Los objetivos y funciones del mantenimiento
  2. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
  3. Mantenimiento Productivo Total
  4. Organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento.
  5. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
  6. Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
  7. El banco de históricos de las intervenciones
  8. Organización de la gestión de mantenimiento.
  9. La calidad del mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GMAO - GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR
  1. Que es GMAO
  2. Que es CMMS - GMAC
  3. Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
  4. Los mejores Programas GMAO - Software GMAO
  5. Módulos de un GMAO
  6. Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO
  7. Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS
  1. La robótica
  2. Evolución de los robots industriales. Cobótica
  3. Fabricantes de robots manipuladores
  4. Definición de Robot
  5. Componentes básicos de un sistema robótico
  6. Subsistemas estructurales y funcionales
  7. Aplicaciones de la robótica
  8. Criterios de clasificación de los robots
UNIDAD DIDÁCTICA 5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
  1. Tipos de motores y parámetros fundamentales
  2. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  3. Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
  4. Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
  5. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. COMPONENTES DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
  1. Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
  2. Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
  3. Cables y sistemas de conducción de cables
  4. Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
  5. Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
UNIDAD DIDÁCTICA 7. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
  1. Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
  2. Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
  3. Ajustes de Programas de PLC entre otros
  4. Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
  5. Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
  6. Informes de montaje y de puesta en marcha
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO
  1. Interpretación de documentación técnica
  2. Tipología de las averías
  3. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
  4. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
  5. Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
  6. Mantenimiento de los equipos
  7. Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
  8. Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos

MÓDULO 7. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS
  1. El croquizado manual de piezas
  2. Interpretación gráfica de elementos mecánicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS II
  1. Sistemas de representación gráfica Vistas, cortes y secciones
  2. Acotación funcional y de fabricación Planos de conjunto y despiece
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIÓN DE MAQUINARIA
  1. Cimentaciones y anclajes de máquinas
  2. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
  3. Verificación de máquinas Montaje de máquinas y equipos
  4. Puesta en marcha de máquinas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MÁQUINAS
  1. Transmisiones de movimiento angular Acopladores de ejes de transmisión
  2. Cadenas cinemáticas Reductores Embragues Frenos
  3. Análisis funcional de mecanismos
  4. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa
  5. Trenes de engranajes Poleas Cajas de cambio de velocidad
  6. Diferenciales Transmisiones de movimiento angular
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MÁQUINAS II
  1. Acopladores de ejes de transmisión
  2. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos
  3. Rodamientos Tipos, características y aplicaciones
  4. El montaje de rodamientos
  5. Verificación de funcionalidad de rodamientos
  6. Uniones atornilladas Aplicaciones y selección de tornillos
  7. Remaches Tipos, materiales, características y aplicaciones
  8. Soldadura Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras
  9. Superficies de deslizamiento Guías, columnas, casquillos, carros, etc
  10. Acoplamientos estancos con y sin presión
  11. Transmisión de movimientos Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc)
UNIDAD DIDÁCTICA 6. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
  1. Documentación técnica
  2. Planos mecánicos de conjunto y despiece
  3. Manuales de instrucciones Históricos de fallos Catálogo
  4. Fuentes generadoras de fallos mecánicos
  5. Averías mecánicas más frecuentes Síntomas característicos
  6. Causas de la avería
UNIDAD DIDÁCTICA 7. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS. MANTENIMIENTO CORRECTIVO II
  1. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
  2. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
  3. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas
  4. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas
  5. Diagnóstico de las averías
  6. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
  7. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 8. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS MECÁNICOS Y NEUMÁTICOS- HIDRÁULICOS
  1. Documentación técnica
  2. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad
  3. Medida de parámetros mecánicos
  4. Potenciómetro resistivo
  5. Transformador diferencial
  6. Potenciómetro inductivo
  7. Transductor capacitivo o piezoeléctrico
  8. Medida de parámetros neumático-hidráulicos
  9. Calibración de los aparatos de medida sobre normas

MÓDULO 8. PROYECTO FIN DE MÁSTER

Titulación de Master mantenimiento industrial y organizacional

Titulación Universitaria de Master de Formación Permanente en Mantenimiento Industrial y Organizacional con 1500 horas y 60 créditos ECTS por la Universidad Católica de Murcia

Cursos relacionados

4,8
ELEE0109 Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión (Certificado de Profesionalidad Completo)
560€
Ver Curso online
4,8
Técnico Profesional en Electricidad Industrial
360€
Ver Curso online
4,8
Curso de Instalador de Alarmas y Circuitos Cerrados de Seguridad (Titulación Universitaria + 8 Créditos ECTS)
260€
Ver Curso online
4,8
Curso de Especialista en Smartplant 3D
260€
Ver Curso online

Claustro docente de Master mantenimiento industrial y organizacional

Rogelio Delgado Mingorance
Tutor
Ingeniero de Organización Industrial, Ingeniero Técnico en Electricidad Instalaciones Solares Térmicas Prevención de Riesgos Laborales Master en Gestión y Dirección de Proyectos: Project Management
Su formación +
Daniel Gonzalez Enriquez
Tutor
Grado en Ingeniería de la Energía Máster en Profesorado y Máster en Matemáticas. Máster en Formación del Profesorado de Educación Secundaria Obligatoria, Bachillerato, Formación Profesional y Enseñanza de Idiomas
Su formación +
María Nieves Peña Bo
Tutor
Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
Su formación +

7 razones para realizarel Master mantenimiento industrial y organizacional

1
Nuestra experiencia

Más de 20 años de experiencia en la formación online.

Más de 300.000 alumnos ya se han formado en nuestras aulas virtuales.

Alumnos de los 5 continentes.

25% de alumnado internacional.

Las cifras nos avalan
4,7
2.625 Opiniones
8.582
suscriptores
4,4
12.842 Opiniones
5.856
Seguidores
2
Nuestra Metodología

Flexibilidad

Aprendizaje 100% online, flexible, desde donde quieras y como quieras

Docentes

Equipo docente especializado. Docentes en activo, digitalmente nativos

Acompañamiento

No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

Aprendizaje real

Aprendizaje para la vida real, contenidos prácticos, adaptados al mercado laboral y entornos de aprendizaje ágiles en campus virtual con tecnología punta

Seminarios

Seminarios en directo. Clases magistrales exclusivas para los estudiantes

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001 y 14001.

4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.

25%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

Materiales entregados con el Master mantenimiento industrial y organizacional

Información complementaria

Master Mantenimiento Industrial y Organizacional

A lo largo de la siguiente formación vas a poder aprender sobre el Master Mantenimiento Industrial y Organizacional, conoce las diferentes actividades de organización y distribución de recursos, así como el mantenimiento industrial para ofrecer la mejor calidad en tus productos y servicios. Esta formación podrás realizarla si te matriculas en el Master Mantenimiento Industrial y Organizacional. 

En este momento Euroinnova International Online Education te da la oportunidad de aprender a realizar mejoras en los sistemas de producción, aplicar técnicas de ingeniería simultánea para disfrutar de sus ventajas, tener unos conocimientos avanzados sobre las técnicas de mantenimiento industrial en distintos sistemas como los hidráulicos o los mecánicos. Esto y mucho más será posible con el Master Mantenimiento Industrial y Organizacional. 

Conoce el funcionamiento de la ingeniería simultánea con este master 

La ingeniería simultánea aparece como una alternativa al modelo tradicional, donde se realiza un diseño de forma cronológica y ordenada. En este caso, se trabaja con una metodología que permite realizar las actividades de manera coordinada y al mismo tiempo, es decir, en lugar de realizar la actividad por fases y pasando por los diferentes departamentos, los desarrolladores conocen todas las etapas por las que tiene que pasar el producto y realizan el diseño y realización al mismo tiempo. 

Esta nueva metodología apareció hace muchos años y uno de los sectores industriales donde más suele ser utilizada es en el de la automoción, trabajar de la forma tradicional tiene como consecuencias un aumento en los costes y el tiempo, ya que cada departamento y etapa tiene que familiarizarse con el producto dependiendo de las características y especificaciones que este tenga. También contar con información en fragmentos puede ocasionar problemas en la coordinación entre equipos, ya que cada uno de ellos tendrá unos objetivos diferentes, al igual que las instrucciones de actuación. 

La ingeniería simultánea es la encargada de unir las diferentes fases y que estas se realicen en paralelo, logrando así establecer unos objetivos comunes y que los avances en cada uno de los campos tengan un impacto directo en el resultado final. Las principales ventajas de la utilización de este tipo de ingeniería son los siguientes:

  • Tiempo, la reducción del tiempo es la consecuencia principal que tiene la implementación de este tipo de sistema en tu negocio. 
  • Resolución de problemas, gracias a contar todos con una misma información, ante cualquier problemática se puede conseguir resolverla de forma mucho más sencilla al contar con diferentes puntos de vista, profesionales y enfoques. 
  • Adaptación, con estos sistemas se puede conseguir una adaptación veloz ante los cambios que se producen en el mercado. 
  • Posicionamiento, la mayoría de productos que se realizan con la ingeniería simultánea, tienen como resultado un aumento en el posicionamiento del producto en comparación con sus competidores. 

Especialízate en Lean Manufacturing 

A lo largo de esta formación, el Lean Manufacturing será una materia que se tratará con detenimiento para aprender a poner en práctica este sistema de organización en el trabajo. El objetivo principal y enfoque que tiene esta actividad profesional es la de mejorar el sistema de producción, para conseguir esta optimización se necesitará eliminar todas aquellas acciones que no tengan una incidencia directa en el valor de la producción o el que reciben los clientes. 

Estas acciones son consideradas como un desperdicio, y tienen como consecuencia una sobreproducción, un retraso en los tiempos de espera y peores calidades al contar con más desperfectos en el producto final. Para conseguir la detección de estas ineficiencias se ha de realizar un análisis sobre el sistema de producción. Este sistema fue utilizado por la producción de Toyota y tiene grandes ventajas ya demostradas, por lo que aprenderlo será clave en el futuro profesional de tu empresa. 

¿Por qué realizar el Master Mantenimiento Industrial y Organizacional?

Si quieres aprender sobre estas actividades de manera profesional y quieres tener más conocimiento sobre el mantenimiento industrial y las tendencias de organización en las empresas de producción o industriales, no dudes en realizar esta formación especializada que te ofrece Euroinnova International Online Education. 

Cuando finalices este master vas a recibir una titulación con 60 Créditos ECTS que será expedida por la Universidad Católica de Murcia (UCAM).

Da un salto de calidad en tus conocimientos en el sector y no dudes en pedir información sobre el Master Mantenimiento Industrial y Organizacional. 

¡Te estamos esperando!

Master mantenimiento ...
PDF Matricularme
Ver Eventos Educacionales