Obtener piezas mecanizadas por decoletaje, planificando y supervisando la producción, preparando y poniendo a punto las máquinas convencionales y de CNC, responsabilizándose del mantenimiento de los equipos, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.
C1: Analizar los sistemas de programación de CNC empleados en fabricación por decoletaje identificando los medios relacionados con el entorno de producción.
CE 1.1 Describir los distintos tipos de programación CNC (ISO, conversacional, entre otros), indicando sus principales diferencias y prestaciones.
CE 1.2 Describir los tipos de dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en la programación CNC.
CE 1.3 Describir la estructura de los programas de CNC.
CE 1.4 Describir la estructura del bloque de programación.
CE 1.5 Relacionar las distintas funciones utilizadas en la programación CNC (subrutinas, ciclos fijos, entre otros) con las operaciones de mecanizado.
CE 1.6 Explicar la configuración básica de las diferentes funciones.
C2: Elaborar programas de CNC para la obtención de productos por decoletaje a partir de la documentación del proceso.
CE 2.1 Relacionar las distintas funciones y secuencia de operaciones de mecanizado con los códigos en los programas de CNC de las máquinas monohusillos.
CE 2.2 Relacionar las distintas funciones y secuencia de operaciones de mecanizado con los códigos en los programas de CNC de las máquinas multihusillos de decoletaje.
CE 2.3 Explicar los modos de programación CNC en función de los distintos tipos de máquinas.
CE 2.4 Describir los sistemas de almacenar programas de CNC.
CE 2.5 Explicar los procedimientos y técnicas de comprobación de los programas de CNC mediante simulación en pantalla.
CE 2.6 En un caso práctico de elaboración de un programa de CNC para máquinas monohusillos: - Modelizar la máquina y herramientas. - Indicar las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte. - Introducir las trayectorias de trabajo de las herramientas. - Determinar los puntos de referencia de máquina y pieza. - Generar programa CNC. - Determinar los errores existentes (colisiones, solapes, movimientos en vacío, etc.) simulando el programa en pantalla. - Corregir el programa CNC en función de los errores identificados. - Postprocesar el programa de CNC. - Almacenar el programa CNC en los soportes específicos.
CE 2.7 En un caso práctico de elaboración de un programa de CNC para máquinas multihusillos: - Modelizar la máquina multihusillo y herramientas. - Indicar las posiciones de las herramientas en las distintas estaciones del multihusillo y los parámetros de corte. - Introducir las trayectorias de trabajo de las herramientas. - Determinar los puntos de referencia de máquina y pieza. - Generar programa CNC. - Sincronizar las trayectorias de las herramientas optimizando solapamientos. - Determinar los errores existentes (colisiones, movimientos en vacío, etc.) simulando el programa en pantalla. - Corregir el programa CNC en función de los errores identificados. - Postprocesar el programa de CNC. - Almacenar el programa CNC en los soportes específicos.
Formación Relacionada con la Unidad Formativa UF1999 PROGRAMACIÓN DE CNC PARA DECOLETAJE