Organizar, gestionar y supervisar la producción en industrias del mueble, programando y preparando el trabajo a realizar en función de los recursos disponibles, supervisando la correcta y puntual ejecución de los trabajos necesarios para la fabricación de mobiliario con la calidad y las medidas de seguridad requeridas, cumpliendo la normativa vigente y respetando el medio ambiente.
C1: Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación.
CE 1.1 Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas y con control numérico ?taladrado, fresado, corte, torneado, lijado y acabado?, identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.
CE 1.2 Describir las instalaciones complementarias -neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración- que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexible.
CE 1.3 Identificar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones ?regulación, control, seguridad, lectura?.
CE 1.4 Reconocer las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, comparándolas con las empleadas en las máquinas convencionales.
CE 1.5 Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible ?deslizamiento, husillo, rotación?.
CE 1.6 Explicar los sistemas de fijación ?vacío, presión- de las piezas para su procesado.
CE 1.7 Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible «transfer», ventosas, elevadores, gravedad, cintas.
C2: Realizar la programación de control numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución especificados en la información técnica.
CE 2.1 Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos ?por ordenador, digitalización, palpación, por teclado numérico?, así como los dispositivos y equipos que se emplean para ello.
CE 2.2 Analizar los distintos tipos de controles numéricos, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
CE 2.3 Relacionar los distintos soportes de programas de control numérico ?discos, memoria- con sus aplicaciones.
CE 2.4 En un caso práctico de mecanizado que se va a realizar, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado: - Elaborar la programación realizando la configuración necesaria para su posterior parametrización «a pie de máquina». - Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado. - Realizar la simulación del programa en pantalla y en máquina ?vacío?, determinando los fallos existentes. - Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa. - Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
CE 2.5 En un supuesto práctico de una pieza de base no plana, realizar el programa para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma.
C3: Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada ?sierras, fresadoras, taladros y centros de mecanizado?, característicos de la industria de la madera y el mueble.
CE 3.1 Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
CE 3.2 Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
CE 3.3 Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, de los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
CE 3.4 Efectuar las pruebas en vacío ?situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada- necesarios para la comprobación del programa.
CE 3.5 Realizar las pruebas y comprobaciones previas ?fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas?.
CE 3.6 Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso ?filtros, engrasadores, protecciones y soportes?.
CE 3.7 En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de control numérico, y a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones, con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
C4: Aplicar técnicas de mantenimiento y reparación de las instalaciones, máquinas y utillaje de la producción de mobiliario.
CE 4.1 Describir las operaciones de mantenimiento que se deben de realizar sobre instalaciones, maquinaria y utillaje, relacionadas con las instrucciones proporcionadas por el fabricante y el uso que se realiza de las mismas.
CE 4.2 Confeccionar el plan de mantenimiento de instalaciones, máquinas y utillaje, elaborando la frecuencia de cada operación de mantenimiento sobre cada elemento, así como la responsabilidad de ejecución, diferenciando el mantenimiento interno del externo.
CE 4.3 Enumerar las operaciones de mantenimiento planificadas a partir de los registros establecidos a tal fin.
CE 4.4 Calcular los valores correctos de los parámetros de funcionamiento de cada equipo, a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso realizadas, así como de los valores históricos alcanzados.
CE 4.5 Aplicar procedimientos y técnicas de observación en el control de funcionamiento de cada equipo y de los parámetros de los mismos.
CE 4.6 Identificar mediante marcas al efecto los equipos que han de quedar no operativos, por funcionamiento no correcto o avería, para que no sean usados inadvertidamente.
CE 4.7 Elaborar y comunicar la planificación de tareas, en función del tipo de avería, para el correcto reparto de las operaciones por el servicio interno o externo correspondiente.
Formación Relacionada con la Unidad Formativa UF1401 Programación, preparación y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada en la industria de la madera y el mueble
Contenidos de la Unidad Formativa UF1401 Programación, preparación y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada en la industria de la madera y el mueble
Verificación de las instalaciones complementarias en la industria del mueble. Contenidos:
Instalación de aire comprimido. ? Compresores. * De tornillo. * De pistón con calderín. ? Secadores.
Sistema de aspiración. ? Equipos de aspiración de virutas centralizada. * Silo. * Filtros. * Conducción centralizada. ? Equipos de aspiración de virutas localizada.
Suministro eléctrico. ? Fuentes de alimentación y baterías. ? Generadores. ? Trasformadores de alta tensión.
- Unidad Didáctica:
Verificación de Máquinas-Herramienta a CNC y fabricación en línea en la industria de mobiliario. Contenidos:
Máquinas-Herramienta a CNC. ? Tipología según sus características técnicas. * Número de cabezales. * Tipo de mesa. * Número de ejes interpolados. ? Tipología según su uso. * Centros de mecanizado. * Fresadoras. * Multitaladros (punto a punto). * Tornos. * Cortadoras láser. ? Complementos. * Portaherramientas ** ISO 30 ** ISO 40 ** HSK * Agregados. * Grupos de potencia. * Multitaladros. * Plato divisor. * Plantillas. * Topes. * Pistones. * Gomas depresoras. ? Medidas de seguridad.
Líneas de fabricación. ? Descripción. ? Componentes según producción. ? Tipologías y componentes según producción. * Madera maciza. * Tablero de madera compuesta. * Piecerio. ? Complementos. * Apiladores. * Transfer. * Volteadores. * Etiquetadoras. * Almacenes intermedios (pulmones). * Robots programables multifuncionales
Aplicaciones informáticas de gestión de líneas de producción.
- Unidad Didáctica:
Programación de máquinas CNC para la fabricación de elementos de carpintería y mueble. Contenidos:
Distintos tipos de controles numéricos empleados en la industria de mobiliario.
Métodos de introducción de datos en CNC ? Directamente mediante pupitre del CNC. ? Mediante diskette. ? Transmisión por cable. ? Transmisión en modo pasante.
Distintas programaciones ? Lenguaje ISO. ? CAM integrado en máquinas-herramienta a CNC. ? Macros. ? Ciclos fijos. ? Exportación DXF. ? CAM externo mediante posprocesador.
Tecnología del mecanizado con máquinas-herramienta a CNC. ? Configuración de herramientas. ? Aplicar compensación de correctores de herramienta. ? Sentido de giro y avance según beta. ? Velocidad. ? Revoluciones. ? Entrada y salida. ? Traslapo.
- Unidad Didáctica:
Mecanizado mediante CNC de piezas de carpintería y mueble. Contenidos:
Preparativos ? Puesta a cero. ? Medición de herramientas. ? Selección de campo de trabajo. ? Colocación de herramientas.
Fijación de pieza mediante vacio. ? Ventosas. ? Plantillas. ? Goma depresora.
Fijación de pieza mediante medios neumáticos. ? Pistones escamoteables. ? Prensores. ? Empujadores.
Comprobación del programa CNC. ? Testeado. ? Simulación en CNC ? Ejecución en el aire.
Realización de plantillas.
Ejecución de primera pieza comprobando: dimensiones, acabado, repelos y astillados.
Normativa de seguridad en la fabricación con maquinas-herramienta a CNC.
- Unidad Didáctica:
Gestión del mantenimiento de máquinas y equipos en la industria de mobiliario. Contenidos:
Seguimiento del plan de mantenimiento.
Verificación de las operaciones de mantenimiento.
Gestión del mantenimiento de personal externo. ? Seguimiento del protocolo de actuación ante averías.
Verificación del mantenimiento herramientas y útiles. ? Inventario. ? Codificación ? Almacenamiento. ? Documentación.
Mantenimiento y actualización de hardware y software de las máquinas con CNC.
Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.