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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: FMEH0309 Tratamientos Superficiales (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Alejandra G.

MADRID

Opinión sobre FMEH0309 Tratamientos Superficiales (Certificado de Profesionalidad Completo)

Necesitaba el título de este curso para inscribirme a una oferta de empleo y lo he conseguido de la manera más cómoda posible, desde casa. Asimismo, lo he podido compaginar con mi vida laboral a jornada completa. 100% lo recomiendo.

Jimeno L.

BARCELONA

Opinión sobre FMEH0309 Tratamientos Superficiales (Certificado de Profesionalidad Completo)

Este curso esta muy bien. Le doy las gracias al tutor por haberme acompañado durante todo el curso y tratar de resolver todas mis dudas en el menor tiempo posible. ¡Ha sido una auténtica oportunidad!

Esther G.s.

VALENCIA

Opinión sobre FMEH0309 Tratamientos Superficiales (Certificado de Profesionalidad Completo)

He aprendido sobre los tratamientos superficiales. La razón que me llevó a matricularme en este curso, fue la inclusión de un tema dedicado a la prevención de riesgos laborales en esta área de trabajo. No le falta nada, esta completo y actualizado.

Pablo A.

VALENCIA

Opinión sobre FMEH0309 Tratamientos Superficiales (Certificado de Profesionalidad Completo)

Con esta formación he completo y actualizado mis conocimientos en el ámbito de las industrias. Me ha fascinado el poder realizarlo desde cualquier lugar y a cualquier hora. La verdad que no tendría duda en recomendarlo.

Fernando G.

MÁLAGA

Opinión sobre FMEH0309 Tratamientos Superficiales (Certificado de Profesionalidad Completo)

Realicé este Curso de Tratamientos Superficiales por el precio, temario y salidas profesionales. El tema que mas me ha gustado ha sido el que trata sobre los utillajes para la sujeción de piezas. Esta completo.
* Todas las opiniones sobre FMEH0309 Tratamientos Superficiales (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

Plan de estudios de Curso de tratamientos superficiales

CURSO DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. Estudia a distancia los conceptos fundamentales sobre las características de los materiales metálicos, plásticos y compuestos. Dale a tu carrera profesional el impulso que realmente merece y de la manera más cómoda y efectiva posible.

Resumen salidas profesionales
de Curso de tratamientos superficiales
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Tratamientos Superficiales. Así, con el presente curso del área profesional Operaciones mecánicas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Tratamientos Superficiales.
Objetivos
de Curso de tratamientos superficiales
Los objetivos de este Curso de Tratamientos Superficiales son los siguientes:
- Realizar tratamientos superficiales.
- Pintar y realizar acabados.
- Preparar los equipos e instalaciones de procesos automáticos de tratamientos.
Salidas profesionales
de Curso de tratamientos superficiales
Con este Curso de Tratamientos Superficiales, ampliarás tu formación en el ámbito de la instalación y automatización. Asimismo, te permitirá mejorar tus expectativas laborales preparando y manejando equipos e instalaciones de tratamientos superficiales en área de metalurgia, construcciones metálicas, fabricación de equipos y forja y calderería artesanal, en condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.
Para qué te prepara
el Curso de tratamientos superficiales
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0309 Tratamientos Superficiales certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso de tratamientos superficiales
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Tratamientos Superficiales.
Metodología
de Curso de tratamientos superficiales
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de tratamientos superficiales

MÓDULO 1. MF0102_2 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0593 PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Normalización de elementos y simbología.
  3. Interpretación.
  4. Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
  5. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
  6. Croquización de las piezas y esquemas.
  7. Especificaciones técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.
  1. Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
  1. Nomenclatura de elementos y compuestos.
  2. Tabla periódica y elementos químicos
  3. Formulación
  4. Composición de los diferentes materiales
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
  1. Fundamento y objeto
  2. Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
  3. Productos y manipulación
  4. Ejecución de la limpieza
  5. Verificación de la limpieza
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos del enmascarado.
  3. Productos y manipulación.
  4. Selección de las zonas a enmascarar.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.
  1. Definición de los utillajes.
  2. Croquización de definición de utillajes.
  3. Cálculo de secciones (secciones útiles).
  4. Centrado y toma de referencias
  5. Calidad en la sujeción de piezas.
  6. Tipos de unión.
  7. Corriente de Foucault.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
  1. Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
  2. Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
  3. Manipulación y regulación.
  4. Anomalías o alteraciones.
  5. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0594 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO
  1. Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:

    2. - Fundamento y objeto.

    - Parámetros a controlar.

    - Materiales base de la pieza.

    - Limpieza de la pieza.

    - Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).

    - Parámetros de aplicación al tratamiento.

    - Comprobación del ph de los baños electrolíticos.

    - Detección y evaluación de defectos.

    - Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO
  1. Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:

    2. - Fundamento y objeto.

    - Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).

    - Material de la pieza.

    - Limpieza de la pieza.

    - Ajustar parámetros: temperatura, composición.

    - Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).

    - Defectos típicos.

    - Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO
  1. Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):

    2. - Fundamento y objeto.

    - Tipos de tratamientos.

    - Parámetros a controlar.

    - Comprobar elementos de seguridad.

    - Ajustar parámetros de proyección.

    - Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

    - Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0595 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:

    5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

    6. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

    7. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:

    5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:

    6. - La fatiga física

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

    7. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:

    2. - Explosión.

    - Incendio.

    - Contacto con sustancias corrosivas.

    - Intoxicación.

  2. Medidas de prevención para el almacenamiento:

    3. - Almacenamiento de materias.

    - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.

    - Estado del pavimento.

    - Sistemas de ventilación.

    - Control de presión y humedad.

  3. Productos químicos tóxicos.
  4. Productos químicos contaminantes.
  5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

MÓDULO 2. MF0103_2 PINTURA Y ACABADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0596 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES Y PRODUCTOS PARA EL PINTADO Y ACABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN Y SIMBOLOGÍA EN LOS PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.
  1. Normalización de elementos y simbología.
  2. Interpretación en los distintos procesos.
  3. Clasificación de los sistemas de representación de vistas .
  4. Planos de conjunto. Perspectivas.
  5. Planos constructivos.
  6. Croquización y esquemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS EN EL PINTADO Y ACABADO.
  1. Tipos de materiales.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.
  1. Tipo de material, composición.
  2. Determinación de las zonas a tratar.
  3. Puntos críticos especificados.
  4. Zonas a enmascarar.
  5. Fases y operaciones en el pintado
  6. Parámetros de las instalaciones y equipos:

    7. - Presión de aplicación.

    - Viscosidad.

    - Diámetro de la boquilla.

    - Tipos y color de pintura.

  7. Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN LOS PROCESOS DE ACABADO.
  1. Definición de los utillajes.
  2. Cálculo de secciones.
  3. Centrado y toma de referencias.
  4. Croquización de definición de utillajes.
  5. Calidad en la sujeción de las piezas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA LOS DIFERENTES ACABADOS.
  1. Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.
  2. Mezclas de productos.
  3. Verificar los parámetros de la mezcla.
  4. Contraste con ficha técnica.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0597 OPERACIONES CON EQUIPOS DE PINTURA Y ACABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PINTADO Y ACABADO.
  1. Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)
  2. Estado de las pistolas y cubas.

    3. - Presión.

    - Diámetro de la boquilla

    - Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).

  3. Parámetros (composición, concentración).
  4. Manipulación y regulación.
  5. Verificación y control en la superficie pintada.
  6. Anomalías y alteraciones.
  7. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN EL PINTADO Y ACABADO.
  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
  3. Material de la pieza y tipo de acabado.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE LIMPIEZA EN EL PINTADO Y ACABADO.
  1. Técnicas físicas o químicas:

    2. - Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado).

    - Desengrasado.

    - Limpieza con abrasivos.

    - Limpieza por roce.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE ACABADOS EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
  1. Preparación de las superficies.
  2. Operaciones secuenciadas
  3. Diferentes tipos de acabado:

    4. - Impregnación.

    - Lacado.

    - Pintura.

  4. Materiales base a utilizar.
  5. Defectología en el acabado.
  6. Técnicas de medición de espesores.
  7. Técnicas de control de adherencias
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DEL PINTADO Y ACABADO.
  1. Uniformidad de la superficie pintada.
  2. Homogeneidad del acabado.
  3. Ausencia de brillos en la pieza.
  4. Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
  5. Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.
  6. Marcas de control.
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0595 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:

    5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

    6. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

    7. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:

    5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:

    6. - La fatiga física

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

    7. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:

    2. - Explosión.

    - Incendio.

    - Contacto con sustancias corrosivas.

    - Intoxicación.

  2. Medidas de prevención para el almacenamiento:

    3. - Almacenamiento de materias.

    - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.

    - Estado del pavimento.

    - Sistemas de ventilación.

    - Control de presión y humedad.

  3. Productos químicos tóxicos.
  4. Productos químicos contaminantes.
  5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

MÓDULO 3. MF0104_2 SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0598 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.
  1. Normalización de elementos y simbología.
  2. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  3. Planos de conjunto. Perspectivas.
  4. Planos constructivos.
  5. Croquización y esquemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.
  1. Descripción de los medios de manipulación.
  2. Funciones de los medios utilizados para la automatización:
  3. Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

    4. - Elementos estructurales.

    - Compresores, bombas hidráulicas.

  4. Equipos Automáticos (manipuladores, robots).

    5. - Cadenas cinemáticas.

    - Elementos de control.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.
  1. Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
  2. Órganos de regulación:

    3. - Neumáticos.

    - Hidráulicos.

    - Eléctricos.

  3. Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
  4. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
  5. Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0599 PROGRAMACIÓN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE METALES.
  1. Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
  2. Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
  3. Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
  4. Elementos de una instalación automática.
  5. Modificación de programas.
  6. Sistema elemental de seguridad del proceso.
  7. Adaptación del programa alternativo de control.
  8. Simulación de programas.
  9. Diagramas de flujo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN TRATAMIENTOS DE METALES.
  1. Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
  2. Aparatos de medida y sus unidades.
  3. Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
  4. Control y desarrollo dentro de tolerancias.
  5. Modificación de las trayectorias.
  6. Optimización de los desplazamientos.

Titulación de Curso de tratamientos superficiales

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0309 Tratamientos Superficiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME036_2 Tratamientos Superficiales (RD 295/2004 de 20 de febrero, modificado por RD 1699/2007 de 14 de diciembre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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Claustro docente de Curso de tratamientos superficiales

Rogelio Delgado Mingorance
Tutor
Ingeniero de Organización Industrial, Ingeniero Técnico en Electricidad Instalaciones Solares Térmicas Prevención de Riesgos Laborales Master en Gestión y Dirección de Proyectos: Project Management
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Daniel Gonzalez Enriquez
Tutor
Grado en Ingeniería de la Energía Máster en Profesorado y Máster en Matemáticas. Máster en Formación del Profesorado de Educación Secundaria Obligatoria, Bachillerato, Formación Profesional y Enseñanza de Idiomas
Su formación +
María Nieves Peña Bo
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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¿Qué entendemos por tratamiento superficial?

Tratamiento superficial es el término que se refiere al proceso que se someten las superficies de los productos, con el fin de darle unas características concretas. A su vez, el objetivo de este proceso puede ser modificar o conseguir una extensión tridimensional específica.

En resumen los objetivos de los tratamientos superficiales son múltiples y algunos de ellos son:

  • En cuanto a la estética, como hemos comentado anteriormente modificar el diseño y/o estructura de la superficie de un objeto.
  • Fomentar la resistencia del producto, así como la limpieza del mismo.
  • Evitar la corrosión y prevenir la misma.

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Tipos de tratamientos superficiales

Existen numerosos tratamientos superficiales y por esto, vamos a comentar algunos de ellos:

  • Tratamientos que no alteran la composición del material y pueden ser químicos, metálicos así como térmicos.
  • Aquellos tratamientos que si provocan alteraciones en la composición del material como puede ser la carbonitruración.
  • Tratamientos conocidos con el nombre de revestimiento y cuyo objetivo final es crear una nueva capa sobre el material considerado base.

Prevención de riesgos laborales en tratamiento superficial

En esta área se deben seguir una serie de pautas para prevenir riesgos laborales. ¿Conoces algunas? Independientemente de si conoces o no, te vamos a detallar algunas para que las mantengas en cuenta.

  • Debes contar con la totalidad de las medidas de seguridad ya que se realizan procesos peligrosos y es necesario disponer de material de protección
  • Ventilación adecuada.
  • No mezclar productos de tipo gaseoso con aquellos que son de tipo químico.
  • Disponer de un sistema de extinción de incendios.

Duración de las superficies tratadas

Los materiales pretratados pueden durar de horas a años, dependiendo del plástico, de su formulación, de cómo se traten y de su exposición a alta temperatura después del tratamiento. A la larga, estos componentes migran a la superficie de los polímeros limpios. Por lo tanto, se recomienda imprimir o unir el material poco después del tratamiento. No obstante, una vez que la superficie tratada interactúa con el revestimiento, la tinta, el adhesivo u otro material, la unión es permanente.

Aplicaciones de la Tecnología de Tratamiento Eléctrico de Superficies de Tantec (EST)

Los siguientes materiales se han tratado satisfactoriamente con la tecnología EST:

  • Polietileno (PE) - Plexiglás (PMMA)
  • Polipropileno (PP) - Teflón (PTFE)
  • Poliestireno (PS) - Policarbonato (PC)
  • Caucho de EPDM - Poliuretano (PUR)
  • ABS, etc.

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Preguntas al director académico sobre el Curso de tratamientos superficiales

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