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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Curso Online Tratamientos Superficiales (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
530 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado
Acompañamiento Personalizado
Acompañamiento Personalizado

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: No dejes pasar esta oportunidad para desarrollar, actualizar o completar tus conocimientos sobre TRATAMIENTOS SUPERFICIALES. Con este curso online podras alcanzar todas tus metas profesionales de la forma mas rapida y sencilla.

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Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0309 Tratamientos Superficiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME036_2 Tratamientos Superficiales (RD 295/2004 de 20 de febrero, modificado por RD 1699/2007 de 14 de diciembre).

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  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Normalización de elementos y simbología.
  3. Interpretación.
  4. Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
  5. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
  6. Croquización de las piezas y esquemas.
  7. Especificaciones técnicas.
  1. Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.
  1. Nomenclatura de elementos y compuestos.
  2. Tabla periódica y elementos químicos
  3. Formulación
  4. Composición de los diferentes materiales
  1. Fundamento y objeto
  2. Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
  3. Productos y manipulación
  4. Ejecución de la limpieza
  5. Verificación de la limpieza
  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos del enmascarado.
  3. Productos y manipulación.
  4. Selección de las zonas a enmascarar.
  1. Definición de los utillajes.
  2. Croquización de definición de utillajes.
  3. Cálculo de secciones (secciones útiles).
  4. Centrado y toma de referencias
  5. Calidad en la sujeción de piezas.
  6. Tipos de unión.
  7. Corriente de Foucault.
  1. Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
  2. Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
  3. Manipulación y regulación.
  4. Anomalías o alteraciones.
  5. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)
  1. Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
  2. - Fundamento y objeto.

    - Parámetros a controlar.

    - Materiales base de la pieza.

    - Limpieza de la pieza.

    - Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).

    - Parámetros de aplicación al tratamiento.

    - Comprobación del ph de los baños electrolíticos.

    - Detección y evaluación de defectos.

    - Mantenimiento de primer nivel.

  1. Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
  2. - Fundamento y objeto.

    - Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).

    - Material de la pieza.

    - Limpieza de la pieza.

    - Ajustar parámetros: temperatura, composición.

    - Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).

    - Defectos típicos.

    - Mantenimiento de primer nivel.

  1. Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
  2. - Fundamento y objeto.

    - Tipos de tratamientos.

    - Parámetros a controlar.

    - Comprobar elementos de seguridad.

    - Ajustar parámetros de proyección.

    - Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

    - Defectos típicos.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  10. Tipos de accidentes.
  11. Evaluación primaria del accidentado.
  12. Primeros auxilios.
  13. Socorrismos.
  14. Situaciones de emergencia.
  15. Planes de emergencia y evacuación.
  16. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
  2. - Explosión.

    - Incendio.

    - Contacto con sustancias corrosivas.

    - Intoxicación.

  3. Medidas de prevención para el almacenamiento:
  4. - Almacenamiento de materias.

    - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.

    - Estado del pavimento.

    - Sistemas de ventilación.

    - Control de presión y humedad.

  5. Productos químicos tóxicos.
  6. Productos químicos contaminantes.
  7. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  8. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Normalización de elementos y simbología.
  2. Interpretación en los distintos procesos.
  3. Clasificación de los sistemas de representación de vistas .
  4. Planos de conjunto. Perspectivas.
  5. Planos constructivos.
  6. Croquización y esquemas.
  1. Tipos de materiales.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.
  1. Tipo de material, composición.
  2. Determinación de las zonas a tratar.
  3. Puntos críticos especificados.
  4. Zonas a enmascarar.
  5. Fases y operaciones en el pintado
  6. Parámetros de las instalaciones y equipos:
  7. - Presión de aplicación.

    - Viscosidad.

    - Diámetro de la boquilla.

    - Tipos y color de pintura.

  8. Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.
  1. Definición de los utillajes.
  2. Cálculo de secciones.
  3. Centrado y toma de referencias.
  4. Croquización de definición de utillajes.
  5. Calidad en la sujeción de las piezas.
  1. Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.
  2. Mezclas de productos.
  3. Verificar los parámetros de la mezcla.
  4. Contraste con ficha técnica.
  1. Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)
  2. Estado de las pistolas y cubas.
  3. - Presión.

    - Diámetro de la boquilla

    - Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).

  4. Parámetros (composición, concentración).
  5. Manipulación y regulación.
  6. Verificación y control en la superficie pintada.
  7. Anomalías y alteraciones.
  8. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).
  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
  3. Material de la pieza y tipo de acabado.
  1. Técnicas físicas o químicas:
  2. - Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado).

    - Desengrasado.

    - Limpieza con abrasivos.

    - Limpieza por roce.

  1. Preparación de las superficies.
  2. Operaciones secuenciadas
  3. Diferentes tipos de acabado:
  4. - Impregnación.

    - Lacado.

    - Pintura.

  5. Materiales base a utilizar.
  6. Defectología en el acabado.
  7. Técnicas de medición de espesores.
  8. Técnicas de control de adherencias
  1. Uniformidad de la superficie pintada.
  2. Homogeneidad del acabado.
  3. Ausencia de brillos en la pieza.
  4. Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
  5. Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.
  6. Marcas de control.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  10. Tipos de accidentes.
  11. Evaluación primaria del accidentado.
  12. Primeros auxilios.
  13. Socorrismos.
  14. Situaciones de emergencia.
  15. Planes de emergencia y evacuación.
  16. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
  2. - Explosión.

    - Incendio.

    - Contacto con sustancias corrosivas.

    - Intoxicación.

  3. Medidas de prevención para el almacenamiento:
  4. - Almacenamiento de materias.

    - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.

    - Estado del pavimento.

    - Sistemas de ventilación.

    - Control de presión y humedad.

  5. Productos químicos tóxicos.
  6. Productos químicos contaminantes.
  7. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  8. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Normalización de elementos y simbología.
  2. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  3. Planos de conjunto. Perspectivas.
  4. Planos constructivos.
  5. Croquización y esquemas.
  1. Descripción de los medios de manipulación.
  2. Funciones de los medios utilizados para la automatización:
  3. Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  4. - Elementos estructurales.

    - Compresores, bombas hidráulicas.

  5. Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
  6. - Cadenas cinemáticas.

    - Elementos de control.

  1. Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
  2. Órganos de regulación:
  3. - Neumáticos.

    - Hidráulicos.

    - Eléctricos.

  4. Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
  5. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
  6. Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  1. Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
  2. Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
  3. Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
  4. Elementos de una instalación automática.
  5. Modificación de programas.
  6. Sistema elemental de seguridad del proceso.
  7. Adaptación del programa alternativo de control.
  8. Simulación de programas.
  9. Diagramas de flujo.
  1. Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
  2. Aparatos de medida y sus unidades.
  3. Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
  4. Control y desarrollo dentro de tolerancias.
  5. Modificación de las trayectorias.
  6. Optimización de los desplazamientos.

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso online TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de María L. H.
Sobre MF0102_2 Tratamientos Superficiales
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
Opinión de María L. H.
Sobre Curso de Tratamientos Superficiales del Papel
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
Opinión de Paula G. F.
Sobre MF1343_2 Realizacion de Tratamientos Superficiales en Papeles, Cartones y Otros Materiales
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
Opinión de Alfredo H. M.
Sobre MF0154_2 Tratamientos Superficiales sobre Productos de Vidrio
SEVILLA
Muy contento de haberme matriculado con Euroinnova. Espero poder volver a disfrutar de sus ofertas.
* Todas las opiniones sobre el Curso online TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de tratamientos superficiales:
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Tratamientos Superficiales. Así, con el presente curso del área profesional Operaciones mecánicas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Tratamientos Superficiales.
Objetivos de tratamientos superficiales:

- Realizar tratamientos superficiales.
- Pintar y realizar acabados.
- Preparar los equipos e instalaciones de procesos automáticos de tratamientos.
Salidas profesionales de tratamientos superficiales:
Ejerce su actividad preparando y manejando equipos e instalaciones de tratamientos superficiales en área de metalurgia, construcciones metálicas, fabricación de equipos y forja y calderería artesanal, en condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.
Para qué te prepara el tratamientos superficiales:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0309 Tratamientos Superficiales certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido el tratamientos superficiales:
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Tratamientos Superficiales.
Metodología de tratamientos superficiales:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.
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Foto docente
Francisco Antonio Navarro Matarin
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonom...
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Foto docente
Rogelio Delgado Mingorance
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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