TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Curso Online Tratamientos Superficiales (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Normalización de elementos y simbología.
- Interpretación.
- Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
- Croquización de las piezas y esquemas.
- Especificaciones técnicas.
- Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
- Características de los materiales.
- Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.
- Nomenclatura de elementos y compuestos.
- Tabla periódica y elementos químicos
- Formulación
- Composición de los diferentes materiales
- Fundamento y objeto
- Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
- Productos y manipulación
- Ejecución de la limpieza
- Verificación de la limpieza
- Fundamento y objeto.
- Diferentes tipos del enmascarado.
- Productos y manipulación.
- Selección de las zonas a enmascarar.
- Definición de los utillajes.
- Croquización de definición de utillajes.
- Cálculo de secciones (secciones útiles).
- Centrado y toma de referencias
- Calidad en la sujeción de piezas.
- Tipos de unión.
- Corriente de Foucault.
- Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
- Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
- Manipulación y regulación.
- Anomalías o alteraciones.
- Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)
- Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
- Fundamento y objeto.
- Parámetros a controlar.
- Materiales base de la pieza.
- Limpieza de la pieza.
- Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
- Parámetros de aplicación al tratamiento.
- Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
- Detección y evaluación de defectos.
- Mantenimiento de primer nivel.
- Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
- Fundamento y objeto.
- Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
- Material de la pieza.
- Limpieza de la pieza.
- Ajustar parámetros: temperatura, composición.
- Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
- Defectos típicos.
- Mantenimiento de primer nivel.
- Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
- Fundamento y objeto.
- Tipos de tratamientos.
- Parámetros a controlar.
- Comprobar elementos de seguridad.
- Ajustar parámetros de proyección.
- Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
- Defectos típicos.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismos.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- La fatiga física
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Riesgos de manipulación y almacenaje:
- Medidas de prevención para el almacenamiento:
- Productos químicos tóxicos.
- Productos químicos contaminantes.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
- Explosión.
- Incendio.
- Contacto con sustancias corrosivas.
- Intoxicación.
- Almacenamiento de materias.
- Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
- Estado del pavimento.
- Sistemas de ventilación.
- Control de presión y humedad.
- Normalización de elementos y simbología.
- Interpretación en los distintos procesos.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas .
- Planos de conjunto. Perspectivas.
- Planos constructivos.
- Croquización y esquemas.
- Tipos de materiales.
- Características de los materiales.
- Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.
- Tipo de material, composición.
- Determinación de las zonas a tratar.
- Puntos críticos especificados.
- Zonas a enmascarar.
- Fases y operaciones en el pintado
- Parámetros de las instalaciones y equipos:
- Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.
- Presión de aplicación.
- Viscosidad.
- Diámetro de la boquilla.
- Tipos y color de pintura.
- Definición de los utillajes.
- Cálculo de secciones.
- Centrado y toma de referencias.
- Croquización de definición de utillajes.
- Calidad en la sujeción de las piezas.
- Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.
- Mezclas de productos.
- Verificar los parámetros de la mezcla.
- Contraste con ficha técnica.
- Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)
- Estado de las pistolas y cubas.
- Parámetros (composición, concentración).
- Manipulación y regulación.
- Verificación y control en la superficie pintada.
- Anomalías y alteraciones.
- Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).
- Presión.
- Diámetro de la boquilla
- Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).
- Fundamento y objeto.
- Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
- Material de la pieza y tipo de acabado.
- Técnicas físicas o químicas:
- Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado).
- Desengrasado.
- Limpieza con abrasivos.
- Limpieza por roce.
- Preparación de las superficies.
- Operaciones secuenciadas
- Diferentes tipos de acabado:
- Materiales base a utilizar.
- Defectología en el acabado.
- Técnicas de medición de espesores.
- Técnicas de control de adherencias
- Impregnación.
- Lacado.
- Pintura.
- Uniformidad de la superficie pintada.
- Homogeneidad del acabado.
- Ausencia de brillos en la pieza.
- Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
- Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.
- Marcas de control.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismos.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- La fatiga física
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Riesgos de manipulación y almacenaje:
- Medidas de prevención para el almacenamiento:
- Productos químicos tóxicos.
- Productos químicos contaminantes.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
- Explosión.
- Incendio.
- Contacto con sustancias corrosivas.
- Intoxicación.
- Almacenamiento de materias.
- Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
- Estado del pavimento.
- Sistemas de ventilación.
- Control de presión y humedad.
- Normalización de elementos y simbología.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Planos de conjunto. Perspectivas.
- Planos constructivos.
- Croquización y esquemas.
- Descripción de los medios de manipulación.
- Funciones de los medios utilizados para la automatización:
- Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
- Elementos estructurales.
- Compresores, bombas hidráulicas.
- Cadenas cinemáticas.
- Elementos de control.
- Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
- Órganos de regulación:
- Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
- Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
- Neumáticos.
- Hidráulicos.
- Eléctricos.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
- Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
- Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
- Elementos de una instalación automática.
- Modificación de programas.
- Sistema elemental de seguridad del proceso.
- Adaptación del programa alternativo de control.
- Simulación de programas.
- Diagramas de flujo.
- Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
- Aparatos de medida y sus unidades.
- Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
- Control y desarrollo dentro de tolerancias.
- Modificación de las trayectorias.
- Optimización de los desplazamientos.
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