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Opiniones de nuestros alumnos
Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova
Nuestros alumnos opinan sobre: Maestría en Diseño Mecánico
úrsula O.
ROSARIO
Opinión sobre Maestría en Diseño Mecánico
Me recomendaron este curso el otro día unos amigos de clase, estaba indecisa al principio y luego me he dado cuenta de la importancia de esto y no estoy para nada arrepentida
Luis O.
MEDELLÍN
Opinión sobre Maestría en Diseño Mecánico
Me hizo decidirme lo asequible que fue el precio, ademas de la facilidad para pagarlo, que lo puedes hacer a plazos.
Lara U.
SANTIAGO DE CHILE
Opinión sobre Maestría en Diseño Mecánico
Me exigían esta maestría en mi trabajo, y puedo decir que vale mucho la pena. Muy recomendable y necesario.
Carlos P.
GUADALAJARA
Opinión sobre Maestría en Diseño Mecánico
La modalidad online me gusta mucho, ya que puedo complementar muchas cosas a la vez sin tener aún la preocupación de movilizarme
Javier L.
QUITO
Opinión sobre Maestría en Diseño Mecánico
La maestría me encantó, pero quizás echaba en falta recursos audiovisuales, pienso que mejoran más el rendimiento.
Plan de estudios de la Maestría en diseño mecánico
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de la Maestría en diseño mecánico
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- Desarrollar diseño de piezas mecanizadas mediante herramientas de control numérico
- Gestionar la informacion del entorno y necesidades del cliente para el desarrollo de productos adecuados
- Conocer el entorno CAD-CNC en el diseño de piezas y producción bajo procesos automatizados.
- Programar herramientas de control numérico para el desarrollo de piezas mecanizadas.
- Aplicar el dibujo industrial como herramienta para diseñar y documentar procesos de desarrollo de productos.
de la Maestría en diseño mecánico
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de la formación
Temario de la Maestría en diseño mecánico
MÓDULO 1. DISEÑO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL
- Definir el producto
- La creatividad
- Propuesta de solución factible
- Diseño en detalle y documentado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
- La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
- Sistemas de Workflow
- Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
- Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
UNIDAD DIDÁCTICA 3. VIGILANCIA TECNOLÓGICA
- Tipos de vigilancia tecnológica
- Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
- Búsqueda de información
- Implantación de la vigilancia tecnológica
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA
- Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
- Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
- Requisitos de implantación
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL BENCHMARKING
- Importancia del benchmarking
- Delimitación y beneficios del benchmarking
- Clasificación de las técnicas benchmarking
- Requisitos y etapas del benchmarking
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA CADENA DE VALOR
- Origen del término Cadena de Valor
- Análisis de la Cadena de Valor
- Actividades de valor y margen
- Clasificación de Cadenas de Valor
- Fases de la creación de la Cadena de Valor
MÓDULO 2. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación
- Vistas, cortes y secciones
- Normas de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Torno
- Tipos de Torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Tipos de fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA
- Funciones, formas y diferentes geometrías
- Composición y recubrimientos de herramientas
- Elección de herramientas
- Adecuación de parámetros
- Desgaste y vida de las herramientas
- Optimización de las herramientas
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Proceso de fabricación y control metodológico
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
- Descripción de las operaciones por mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Punzonadora
- Plegadora (Convencionales, CNC)
- Instalación de oxicorte y arco de plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
- Planificación de trabajo
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Lenguajes de CNC
- Optimización los programas de mecanizado de CNC
- Descripción de factores que influyen sobre los programas
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Selección de planos de trabajo
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
- Subrutinas, saltos, repeticiones
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Programación paramétrica
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
- Implementaciones:
- Programación de 4º y 5º eje
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
- MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
- Descripción de dispositivos
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
- Comunicación con las máquinas CNC
MÓDULO 3. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
- Máquinas herramientas automáticas
- Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Definición de planos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO)
- Planificación de trabajo:
- Lenguajes
- Funciones y códigos del lenguaje CNC
- Operaciones del lenguaje CNC
- Secuencias de instrucciones: programación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM
- Configuración y uso de programas de CAM
- Programación
- Estrategias de mecanizado
- Mecanizado virtual
- Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC
- Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
- Preparación de máquinas
- Estrategias de mecanizado
- Estrategias de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
MÓDULO 4. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
- Planificación estratégica
- Plan de producción agregada
- Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
- Plan de requerimiento de materiales (MRP)
- Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
- Capacidades de producción y cargas de trabajo
- Gestión e introducción a las redes de colas
- Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Modelización de organización industrial mediante grafos
- Conceptos y terminología
- Representación de grafos
- Problemas numéricos y de optimización de grafos
- Paquetes informáticos
- Problemas de caminos (rutas de trabajo)
- Flujos de trabajo
- Causas y costes de espera
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
- Cumplimentación de la información del proceso
- Aplicación de técnicas de organización
- Planificación y flexibilización de recursos humanos
- Sistemas con esperas
- Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
- Causas y costes de espera
- Gestión de colas
- Estimación de los parámetros de proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
- Concepto, clasificación y aplicaciones
- Gestión del reloj en la simulación discreta
- Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
- Introducción a los lenguajes de simulación
MÓDULO 5. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Representación ortogonal e isométrica
- Sistemas de representación de vistas
- Cortes y secciones
- Normas de acotación
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
- El croquizado manual de piezas
- Normas de dibujo
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
- Propiedades generales
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones
- Materiales no metálicos
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
- Acoplamientos
- Embragues
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
- Mecanismo de trinquete
- Mecanismos de excéntricas ó levas
- Mecanismo biela-manivela
- Mecanismo piñón-cremallera
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
- Relación de transmisión
- Velocidad lineal y angular
- Potencia de arranque necesaria en el motor
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes
- Fluidos: Tipos. Características
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
- Válvulas direccionales
- Válvulas de bloqueo
- Válvulas de caudal
- Válvulas de presión
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
MÓDULO 6. APLICACIÓN DEL DIBUJO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS HERRAMIENTA POR ARRANQUE DE VIRUTA
- Torno
- Tipos de torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
- Fresadora
- Taladradora
- Brochadora y punteadora
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
- Materiales de elementos de máquinas industriales
- Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: tipos. Características
- Uniones para cubos: chavetas, lengüetas, conos, entre otros
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE ELEMENTOS DE SOLDADURA
- Tipos de soldadura
- Tipos de soldaduras asociadas a símbolos de soldadura
- Tipos de uniones soldadas
- Normas que regulan la simbolización en soldadura
- Partes de un símbolo de soldadura
- Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
- Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
- Indicaciones complementarias
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DE UNIÓN
- Uniones atornilladas
- Uniones remachadas
- Uniones pegadas
MÓDULO 7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS APLICADAS AL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANISMOS EMPLEADOS EN MÁQUINAS Y SU UTILIZACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
- Clasificación de mecanismos en función de las trasformaciones de movimiento que producen
- Interpretación de la documentación
- Cadenas cinemáticas, identificación de los diferentes órganos de transmisión y funciones
- Cálculo y simulación de cadenas cinemáticas
- Identificación de las especificaciones técnicas de las cadenas cinemáticas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA Y SU UTILIZACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
- Materiales
- Tratamientos térmicos y superficiales
- Selección del material
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LUBRICACIÓN EN LOS ÓRGANOS DE PRODUCTOS MECÁNICOS
- Efectos de la lubricación y comportamiento de los diferentes elementos
- Elementos y sistemas de lubricación
- Periodicidad en el sistema de lubricación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPERCUSIONES MEDIOAMBIENTALES DE LOS PRODUCTOS MECÁNICOS
- Riesgos medioambientales de los productos mecánicos
- Análisis, previsión del ciclo de vida y reciclaje
Titulación de la Maestría en diseño mecánico
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Hablamos del diseño mecánico a una rama de la ingeniería mecánica que tiene como función proporcionarle dimensión y darle forma a los productos antes de que estos sean totalmente fabricados. Su principal objetivo es el correcto cumplimiento de los requisitos mecánicos y satisfacer las necesidades preestablecidas.
Las herramientas 3D del diseño mecánico han facilitado y agilizado mucho la labor de los ingenieros y de los profesionales en diseño industrial, ya que se han conseguido agilizar los procedimientos del desarrollo, reducir los costos, mejorar la fabricación de los productos y aumentar la calidad de las máquinas que se fabrican.
Las mejores herramientas para el Diseño Mecánico
Existen muchas herramientas que facilitan el proceso del diseño mecánico, sin embargo, vamos a nombrar y explicar las más usadas por los usuarios:
- SolidWorks: Se trata de una aplicación que está formada por un software que tiene como funcionalidad la de modelar piezas, los ensamblajes de 3D y poder realizar los planos en dos dimensiones. Este programa permite agilizar las fases de diseño y tiene como característica principal su sencillez.
- Solid Edge: Este programa permite una solución del modelado 3D y que tiene como función resolver los problemas más comunes del diseño mecánico. Con esto se ahorra el tiempo durante el procedimiento de fabricación del producto final.
- Autodesk Inventor: Gracias a este programa, los profesionales de la ingeniería mecánica o industrial pueden representar sus ideas, crear modelos 3D, entre otros.
- Siemens NX: Se trata de en producto digital que nos permite la integración y la optimización de los procesos del diseño 3D.
Beneficios de usar un Software de Diseño Mecánico
Algunas de las ventajas que ofrece el uso de las herramientas de diseño mecánico son las siguientes:
- Se digitaliza el producto.
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