Promocionar instalaciones, desarrollar proyectos y gestionar el montaje y mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas aisladas y conectadas a red, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos en cada caso, optimizando los recursos, con la calidad requerida, cumpliendo la reglamentación vigente y en condiciones de seguridad.
C1: Preparar las pantallas de serigrafía mediante el emulsionado, peliculado u otros, según las características de la estampación a realizar.
CE 1.1 Identificar las diferentes técnicas de preparación de pantalla para el traslado de la imagen mediante método indirecto: emulsionado, película fotosensible, película capilar u otros.
CE 1.2 Determinar las características de las pantallas: tipo de malla, tipo de marco, angulación:
- En caso de reproducción tramada.
- En base a un fotolito dado para su traslado a la pantalla mediante técnicas indirectas, eligiendo la hilatura más adecuada.
CE 1.3 A partir de un supuesto práctico de realización de pantalla serigráfica mediante el sistema indirecto con emulsión:
- Desengrasar el tejido de la pantalla mediante la aplicación de los detergentes apropiados.
- Secar el tejido mediante la aplicación de calor.
- Aplicar la emulsión líquida con las raederas adecuadas al tamaño de la impresión.
- Secar el tejido emulsionado mediante la aplicación de calor.
CE 1.4 A partir de un supuesto práctico de realización de pantalla serigráfica mediante el sistema indirecto con película capilar:
- Desengrasar el tejido de la pantalla mediante la aplicación de los detergentes apropiados.
- Aplicar la película capilar al tejido húmedo.
- Secar la pantalla mediante la aplicación de calor.
- Retirar el poliéster portante para realizar el proceso de insolado.
CE 1.5 A partir de un supuesto práctico de realización de pantalla serigráfica mediante el sistema directo-indirecto:
- Desengrasar el tejido de la pantalla mediante la aplicación de los detergentes apropiados.
- Secar el tejido mediante la aplicación de calor.
- Aplicar la emulsión líquida por el lado de racleta mediante las raederas adecuadas al tamaño de la impresión.
- Aplicar la película capilar por el lado de impresión.
- Secar la pantalla mediante la aplicación de calor.
- Retirar el poliéster portante para realizar el proceso de insolado.
CE 1.6 A partir de un supuesto práctico de realización de pantalla serigráfica mediante el sistema indirecto:
- Desengrasar el tejido de la pantalla mediante los detergentes apropiados.
- Aplicar la película indirecta previamente insolada al tejido húmedo.
- Retirar el exceso de agua aplicando las técnicas apropiadas para evitar el desprendimiento de la película y su correcta adhesión al tejido de la pantalla.
- Dejar secar a temperatura ambiente.
- Retirar el poliéster portante.
CE 1.7 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado, aplicar diferentes técnicas de realización de pantallas teniendo en cuenta los parámetros de optimización que se buscan, respondiendo a la imagen previamente establecida en el original.
C2: Aplicar las técnicas de creación de pantallas serigráficas mediante métodos indirectos de insolado, valorando los aspectos formales y expresivos que caractericen la imagen y estudiando el correcto registro.
CE 2.1 Identificar las diferentes técnicas indirectas de insolado de pantallas serigráficas, describiendo el proceso y las características más importantes.
CE 2.2 A partir de un supuesto práctico de creación de pantallas serigráficas mediante técnicas indirectas y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
- Posicionar correctamente el fotolito sobre la pantalla o película.
- Colocar la pantalla o la película indirecta con la preparación fotosensible de cara al foco de luz en la insoladora.
- Programar la cantidad de luz y el tiempo de exposición en función del sistema elegido y las características de la pantalla.
- Exponer la pantalla con la cantidad de luz y el tiempo seleccionado anteriormente para obtener la imagen grabada sobre el tejido.
CE 2.3 A partir de un supuesto práctico de realización de pantallas serigráficas mediante CtS de láser azul a partir de un archivo digital facilitado:
- Colocar la pantalla en el CtS según instrucciones de la máquina.
- Exponer, mediante la luz del laser, la pantalla con el sistema seleccionado para obtener la imagen del archivo digital facilitado.
CE 2.4 A partir de un juego facilitado de pantallas insoladas y en una operación de procesado de pantalla serigráfica:
- Controlar y regular la presión y temperatura del agua de procesado, de acuerdo al sistema utilizado.
- Procesar las pantallas, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y protección ambiental.
- Secar las pantallas de acuerdo al sistema utilizado para la obtención de la imagen en la pantalla serigráfica.
- Realizar los procesos de endurecido y conservación necesarios en función de las características del sistema para la obtención de la imagen en la pantalla serigráfica.
C3: Retocar la imagen transferida a la pantalla, obturando las zonas de blancos, mediante pinceles, bloqueadores y otros.
CE 3.1 Detectar en diferentes pantallas insoladas, posibles poros, borde de la imagen, bordes de la pantalla u otros elementos que precisen de retoque.
CE 3.2 Obturar, en una pantalla insolada, las zonas no coincidentes con el tipón o fotolito, siguiendo las indicaciones del boceto previo, mediante los bloqueadores acuosos o celulósicos según la tinta a emplear en la estampación.
CE 3.3 En un caso práctico de retoque de pantallas debidamente caracterizado:
- Obturar de manera uniforme el tejido de la pantalla que no tenga emulsión o película utilizando, pinceles, entre otros- y los bloqueadores acuosos o celulósicos adecuados según el tipo de tinta a emplear en la estampación.
- Revisar que la imagen en la pantalla coincide con el tipón o fotolito y que no hay ninguna zona o punto por la que pueda pasar la tinta.
- Proteger los bordes de la pantalla asegurando la total obturación al paso de la tinta, usando materiales que resistan todo el proceso de estampación y no dañen la tela.
C4: Aplicar los planes de seguridad e higiene y la correspondiente normativa vigente, utilizando correctamente lo medios y equipos de seguridad en la obtención de pantallas para serigrafía mediante técnicas indirectas.
CE 4.1 Describir las condiciones correctas de iluminación para el procesado de dibujo en la pantalla serigráfica mediante técnicas indirectas.
CE 4.2 Describir las condiciones correctas de ventilación para la limpieza y recuperación de las pantallas serigráficas.
CE 4.3 Utilizar los útiles y herramientas de procesado, emulsionado e insolado de pantalla en las condiciones de seguridad necesaria atendiendo a las precauciones debidas y aplicando en su caso las medidas de protección adecuadas.
CE 4.4 Valorar que las mesas, tableros y sillas se adapten a las condiciones ergonómicas necesarias para lograr una postura correcta durante el trabajo.
CE 4.5 Realizar la manipulación y almacenado de los mordientes, disolventes y otros productos químicos utilizados en el proceso de obtención de pantallas de acuerdo a la normativa vigente.
Formación Relacionada con la Unidad Formativa UF2281 Obtención de Pantallas mediante Técnicas Indirectas
Contenidos de la Unidad Formativa UF2281 Obtención de Pantallas mediante Técnicas Indirectas
Nº Horas: 80 h
Contenidos:
- Unidad Didáctica: Técnicas indirectas de creación de imagen en la pantalla
Contenidos:
Tipos de emulsiones y propiedades:
? Emulsiones diazo fotopolímeras para tintas al agua.
? Emulsiones diazo fotopolímeras para tintas base solvente y U.V.
? Emulsiones fotopolímeras puras.
Técnicas de aplicación de las emulsiones.
Causas de error en la aplicación de las emulsiones:
? Pantalla mal desengrasada.
? Pantalla todavía húmeda.
? Defecto en el borde de la raedera.
? Falta de uniformidad en la capa de emulsión.
Materiales y herramientas:
? Raederas de diferentes perfiles.
? Emulsiones.
- Unidad Didáctica: Técnicas indirectas de aplicación de las películas a la pantalla
Contenidos:
Película capilar. Sistemas de aplicación:
? Mediante desenrollado.
? Mediante capilaridad.
Causas de error en la aplicación de la película capilar:
? Pantalla mal desengrasada.
? Aparición de burbujas al aplicar la película por el método del desenrollado.
? Falta de humedad en la pantalla.
Película indirecta. Sistemas de aplicación:
? Mediante cristal biselado.
? Mediante capilaridad.
Causas de error en la película indirecta:
? Pantalla mal desengrasada.
? Pegado de la gelatina sobre sí misma al transportarla a la pantalla o al cristal.
? Aparición de burbujas al colocar la película sobre el cristal o la pantalla.
? Mala adhesión de la gelatina a la pantalla por falta de presión.
- Unidad Didáctica: Proceso de insolado de la pantalla
Contenidos:
Características y manejo de insoladoras:
? Insoladoras de presión.
? Insoladoras de vacío.
? CtS láser.
Fuente de luz. Características técnicas:
? Lámparas de halogenuro metálico.
? Lámparas fluorescentes superactínicas.
? Lámparas fluorescentes.
? CtS láser de luz azul.
Tiempos de exposición mediante test de insolado.
Relación entre distancia al foco de luz y tiempo de exposición en las insoladoras convencionales.
Causas de error debido al tiempo de insolado incorrecto:
? Sub exposición.
? Sobre exposición.
- Unidad Didáctica: Proceso de revelado: relación con el tipo de emulsión o película
Contenidos:
Sistema directo y directo-indirecto:
? Aparición de la imagen con chorro suave de agua.
? Eliminación de la totalidad de restos de emulsión o película.
? Secado de la pantalla.
Causas de error en el proceso de revelado:
? Exceso de presión del agua.
? Escaso tiempo de revelado.
Causas de error en el proceso de secado por el sistema directo y directo-indirecto:
? Emulsión deshaciéndose por efecto de la humedad.
? Baba de caracol.
Sistema indirecto:
? Fijado de la imagen mediante solución de agua oxigenada rebajada.
? Detención del proceso de revelado mediante agua fría.
? Transferencia a la pantalla.
? Secado de la pantalla.
Causas de error en el proceso de revelado por el sistema indirecto:
? Colocación del fotolito por el lado incorrecto de la película.
? Proceso de fijado no realizado.
? Proceso de fijado realizado sobrepasando el tiempo adecuado.
? Líquido de fijado caducado.
? Líquido de fijado con la proporción incorrecta.
? Revelado con agua fría.
? Ausencia de aclarado con agua fría tras el revelado.
Causas de error en el proceso de secado por el sistema indirecto:
? Exceso de calor de secado.
? Retirado del poliéster portante con la pantalla húmeda.
- Unidad Didáctica: Planes de seguridad, salud y protección ambiental en procesos de obtención de pantallas para serigrafía artística mediante técnicas indirectas
Contenidos:
Normativas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables a los procesos de obtención de pantallas mediante técnicas indirectas:
? Planes y normas de seguridad e higiene.
? Identificación de riesgos ambientales. Elementos contaminantes.
? Procedimientos de trabajo seguro en el proceso de obtención de pantallas mediante técnicas indirectas.
Sistemas de emergencia.
Medios y equipos de protección individual en la utilización de útiles y herramientas de procesado, emulsionado e insolado de pantallas.
Gestión de residuos (tintas, ácidos y otros) en procesos de obtención de pantallas mediante técnicas indirectas.
? Manipulación de productos químicos.
? Productos químicos sólidos: alcalinos, ácidos.
? Productos químicos líquidos: alcalinos, ácidos, en fase solvente.