Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
CURSO VICF0211. Con la siguiente formación vas a aprender desde casa a realizar la Organización de la Fabricación de Productos Cerámicos, esto se debe a la flexibilidad que te ofrece la metodología 100% online. Consigue un impulso en tu carrera profesional con Euroinnova International Online Education.
- Índices socio-económicos.
- Distribución geográfica.
- Características de las principales empresas.
- Principales características y propiedades de uso.
- Criterios de clasificación de pastas cerámicas.
- Operaciones de fabricación de pastas cerámicas.
- Plasticidad.
- Reología aplicada a los procesos de fabricación de materiales cerámicos.
- Propiedades de polvos cerámicos. Distribución granulométrica y fluidez.
- Compacidad.
- Comportamiento mecánico de los soportes crudos.
- Comportamiento en el secado.
- Comportamiento en la cocción.
- Porosidad.
- Comportamiento mecánico de los productos acabados.
- Color de las pastas tras la cocción.
- Homogeneización y almacenamiento de arcillas.
- Dosificación.
- Molienda.
- Desleído.
- Técnicas de acondicionamiento de la pasta.
- Variables del producto de entrada: humedad, granulometría.
- Variables de las máquinas e instalaciones.
- Variables del producto de salida.
- Instalaciones de recepción, homogeneización, almacenamiento y dosificación de arcillas y materias primas no plásticas.
- Instalaciones de molienda por vía seca.
- Instalaciones de molienda por vía húmeda.
- Instalaciones de desleído.
- Instalaciones de acondicionamiento de pastas: amasado, humectado, filtroprensado y atomizado.
- Principales parámetros de regulación.
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Secuencia de operaciones.
- Balances másicos en la molienda en continuo.
- Balances másicos en el proceso de atomización.
- Balance energético en el proceso de atomización.
- Optimización de procesos.
- Identificación y valoración de defectos de fabricación y no conformidades
- Identificación y valoración de defectos y no conformidad
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en los procesos de fabricación de pastas cerámicas.
- Documentación. Sistemas de tratamiento y archivo de la información.
- El prensado isostático.
- El prensado uniaxial.
- Variables del polvo atomizado.
- Variables de la prensa.
- Variables del producto de salida.
- Descripción de los componentes de las prensas.
- Grupo de prensado.
- Equipo de alimentación.
- Equipo de extracción.
- Moldes para prensado.
- Circuito hidráulico.
- Panel de control.
- Componentes auxiliares de las prensas.
- La decoración en prensas.
- Instalaciones de almacenamiento y alimentación de polvo atomizado.
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en los procesos de conformado por prensado.
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
- Principales características técnicas y productos obtenidos.
- Variables de la masa plástica.
- Variables de la máquina.
- Variables del producto de salida.
- Extrusoras.
- Calibradoras.
- Prensas.
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en los procesos de conformado en estado plástico.
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
- Colado hueco.
- Colado macizo.
- Variables de la barbotina.
- Variables de los moldes.
- Variables del producto de salida.
- Colado manual y semiautomático.
- Colado automático.
- Instalaciones industriales de colado automático.
- El colado a presión.
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en los procesos de colado.
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
- Etapas de secado.
- El ciclo de secado.
- Variables de proceso e la operación de secado.
- Clasificación de secaderos industriales.
- Descripción de secaderos y principios de funcionamento.
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en los procesos de secado.
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
- Densidad.
- Comportamiento reológico.
- Estabilidad de suspensiones.
- Ajuste de la densidad.
- Ajuste de los parámetros reológicos.
- Aditivos empleados.
- Esmaltado por inmersión.
- Esmaltado por cortina.
- Esmaltado por pulverización.
- Esmaltado a rodillo.
- Variables de la suspensión.
- Variables del equipo de aplicación.
- Variables del producto de salida.
- Principales componentes de una línea de esmaltado.
- Máquinas y equipos de aplicación automática de esmaltes.
- Instalaciones auxiliares.
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
- Normativa medioambiental aplicable.
- Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones generados en las operaciones de esmaltado.
- Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de esmaltado.
- Decoración a pincel.
- Decoración con calcomanía
- Decoración a aerógrafo
- Decoración serigráfica
- Decoración mediante huecograbado.
- Decoración mediante flexografía.
- Decoración por inyección de tintas.
- Variables de la tinta.
- Variables del equipo de aplicación.
- Variables del producto de salida.
- Máquinas y equipos de decoración.
- Instalaciones auxiliares.
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
- Identificación y valoración de defectos de esmaltado y decoración.
- Identificación y valoración de defectos y no conformidad.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
- Densificación.
- Sinterización.
- Formación de fase vítrea.
- Piroplasticidad.
- Variables del producto de entrada.
- Variables del horno.
- Variables del producto de salida.
- Factores limitantes de un ciclo de cocción.
- Etapas de los ciclos de cocción.
- Relación entre ciclos de cocción, productos obtenidos y tecnologías empleadas.
- Criterios de clasificación de hornos cerámicos.
- Transporte de calor en los hornos cerámicos: la cocción rápida.
- Instalaciones de almacenamiento y de alimentación de hornos.
- La estructura documental del proceso.
- Organización de flujos de información en el proceso de cocción.
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información.
- Identificación y valoración de defectos de cocción.
- Identificación y valoración de defectos y no conformidad
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención.
- Técnicas de muestreo.
- Preparación y puesta a punto de equipos de control.
- Establecimiento de condiciones de aceptación y rechazo.
- Técnicas de ensayo.
- Humedad.
- Distribución granulométrica.
- Pérdidas por calcinación.
- Contenido en carbonatos de las arcillas.
- Comprobación del caudal de los dosificadores.
- Distribución granulométrica del producto molido.
- Parámetros reológicos de barbotinas: viscosidad y comportamiento tixotrópico.
- Densidad y contenido en sólidos de las barbotinas.
- Control de parámetros de los equipos de molienda.
- Controles en línea.
- Técnicas de muestreo.
- Preparación y puesta a punto de equipos de control.
- Establecimiento de condiciones de aceptación y rechazo.
- Técnicas de ensayo.
- Porosidad, compacidad y densidad aparente.
- Resistencia mecánica en verde.
- Velocidad de formación de pared para los procesos de colado.
- Expansión post prensado.
- Porosidad, compacidad y densidad aparente.
- Resistencia mecánica en seco.
- Humedad residual.
- Comportamiento reológico de las suspensiones de engobes, esmaltes y tintas.
- Peso de esmalte aplicado.
- Comparación con muestras estándar.
- Absorción de agua y contracción lineal.
- Resistencia mecánica en cocido.
- Índice de deformación piroplástica.
- Comportamiento reológico de pastas.
- Compacidad de pastas.
- Comportamiento en el secado.
- Comportamiento en la cocción.
- Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica de ensayos con pastas.
- Trazabilidad.
- Conservación de muestras.
- Normativa general.
- Normativa de producto.
- Normativa de ensayo.
- Medida y pruebas de fiabilidad.
- Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica de ensayos con productos acabados.
- Trazabilidad.
- Conservación de muestras.
- Definición de las unidades máxima y mínima de stock.
- Atribución de ubicaciones.
- Condiciones de seguridad en almacenamiento.
- Liberación de ubicaciones.
- Sistemas de revisión continua.
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- Estructura de un sistema de planificación de necesidades de materiales.
- Métodos: Conceptos de planificación y programación. Sistemas de producción. Determinación de capacidades y cargas de trabajo. Plazos de ejecución.
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En el sector profesional de la artesanía, en especial en el del vidrio y la cerámica se necesita conocer las actividades de organización para que su fabricación se realice de forma efectiva y cumpliendo con los estándares de calidad marcados, es por ello que se le ofrece el Curso VICF0211 Organización de la Fabricación de Productos Cerámicos para hacer frente a esta demanda formativa.
Euroinnova International Online Education te va a permitir conocer muchas de las actividades de organización y gestión en el manejo con pastas cerámicas, con ello se conseguirá la producción de productos cerámicos que deberán de cumplir con una serie de procesos. Además, la programación de la producción en las industrias también será vista a lo largo del Curso VICF0211 Organización de la Fabricación de Productos Cerámicos.
A lo largo de esta formación vas a ser capaz de aprender los distintos procedimientos en la producción de las pastas cerámicas, esto resulta muy importante para realizar una correcta organización y gestión de las actividades que se realizan. Es por esta razón que vamos a explicar de forma introductoria este procedimiento, aunque si quieres especializarte y verlo de forma detallada puedes matricularte hoy mismo en esta formación.
Las pastas cerámicas están compuestas por diversas sustancias, esta mezcla puede contener en su conjunto caolines, arcillas, sílice y otros elementos, cada cantidad de sustancia será medida en función de las propiedades que se quieran conseguir con la producción final del producto, dependiendo también de su calidad y la industria a la que se dirija. Encontramos distintos tipos de pastas dependiendo de las sustancias con las que estén mezcladas para su creación, se destacan las porosas y las vitrificadas.
Para conseguir estas pastas es necesario realizar una preparación previa, esta se hará mediante distintas técnicas aunque la que mejores resultado da es a través de la suspensión en agua, esta permite conseguir una pasta de una calidad muy elevada al ver eliminadas las impurezas que pudieran encontrarse en la mezcla. Tras realizar esto se comenzará con la preparación cerámica del producto final.
La organización en este proceso deberá de estructurarse dependiendo de las fases que conformen la producción y en qué situación se encuentre estando preparados ante contingencias y su gestión y resolución. Por ello vamos a mencionar brevemente cuáles son las principales fases de este proceso. Se comienza con la extracción de las arcillas, esto se debe de hacer teniendo en cuenta las regulaciones que existen tanto para la seguridad como el respeto del medioambiente, tras esta actividad pasamos a la fase de mezcla, esta es la que vimos anteriormente con las pastas cerámicas, se realiza el desmenuzado y es mezclada con elementos que permitan la creación de la pasta cerámica.
Tras llegar a este punto para la producción se pasará por estas fases:
Conocer las fases y cuáles son los procedimientos agilizará las tareas de organización y gestión en la producción de productos cerámicos.
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