Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
200 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF0098_2 Soldadura y Proyeccion Termica por Oxigas

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Alexis Gomez

MERIDA

Opinión sobre MF0098_2 Soldadura y Proyeccion Termica por Oxigas

Uno de los cursos más completos que he hecho, me ha gustado mucho y sobre todo la manera de explicar de los profesores

Robero Le

MALLORCA

Opinión sobre MF0098_2 Soldadura y Proyeccion Termica por Oxigas

Quiero trabajar de soldador y este curso me ha ayudado a guiarme y entender mejor como funciona ese mundo. Lo recomiendo

Elsa Nm

TOLEDO

Opinión sobre MF0098_2 Soldadura y Proyeccion Termica por Oxigas

Lo he podido combinar con las clases y otras actividades al ser online, es lo que más me ha gustado

Sandra Bernal

YUCATAN

Opinión sobre MF0098_2 Soldadura y Proyeccion Termica por Oxigas

Me ha gustado mucho el curso, es muy fácil y dinámico
* Todas las opiniones sobre MF0098_2 Soldadura y Proyeccion Termica por Oxigas, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0098_2

CURSO MF0098_2Si quieres actualizar, innovar y completar su formación sobre el Curso MF0098_2, hágalo sin esperas, comenzando hoy mismo a trabajar en su futuro. Con formación online, que pone a su disposición todos los contenidos necesarios, grupo de docentes y al mejor precio. No se lo piense y pida información sin compromiso.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0098_2
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigás y soldadura mig/mag Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyección térmica por oxigás.
Objetivos
de Curso MF0098_2
- Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo y proyección, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo y proyección, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Realizar las operaciones de soldeo y proyección de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyección térmica, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Salidas profesionales
de Curso MF0098_2
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Curso MF0098_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0098_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabircación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura y proyección térmica por oxigás.
Metodología
de Curso MF0098_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0098_2

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  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación de elementos normalizados.
  2. Representación gráfica de perfiles.
  3. Representación de materiales.
  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  5. Lista de materiales.
  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  4. Técnicas operativas con oxicorte:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  4. Técnicas operativas con arcoplasma:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
  3. - Componentes del equipo.

  4. Técnicas operativas con arco aire:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  6. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:
  2. - Tipos, características.

  3. Mantenimiento básico.
  4. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
  4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas internación.
  2. Normas internaciones más usuales.
  3. Concepto de soldabilidad.
  4. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
  5. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
  6. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  7. Tipos y características del metal base y metal de aportación.
  8. Balance térmico de los procesos de soldeo.
  9. Zonas de la unión soldada.
  10. Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
  11. Precalentamiento.
  12. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
  13. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
  14. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
  1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
  2. - Botellas de oxigeno y acetileno

    - Manorreductores

    - Mangueras

    - Válvulas antirretroceso

    - Sopletes

    - Boquillas

  3. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
  4. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
  5. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
  6. Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
  7. Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
  8. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
  9. Selección de los parámetros de soldeo.
  10. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
  1. Códigos y normas de inspección.
  2. Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
  3. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
  4. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
  5. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
  1. Fundamentos de la proyección térmica.
  2. Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a recubrir.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
  1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  3. Aspectos legislativos y normativos.

Titulación de Curso MF0098_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Soldadura Oxigás y Soldadura Mig/Mag. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Materiales entregados con el Curso MF0098_2

Información complementaria

Curso MF0098_2 

La soldadura de proyección se usa normalmente para la soldadura de tuercas en láminas hechas de metal para la producción vehículos y carrocería principalmente. Se trabaja el material base para centrar el flujo de corrientes en las proyecciones. En la soldadura en general la unión de los metales se hace por presión, calor o por las dos cosas, se puede usar el metal o no como aporte

Curso MF0098_2

Alguna de las ventajas que ofrece la soldadura de proyección son que se produce un menos desgaste de los electrodos, se pueden soldar a la vez diversos puntos de soldaduras y es sencillo de automatizar.

La posición de la soldadura es importante para elegir mejor el metal de relleno y él desarboló de soldadura más idónea, ya que cada una precisa de distintas técnicas, parámetros y preparación. Es la posición que se va a usar el elemento para su unión con los metales. Hay cuatro tipos de posiciones que son:

  1. Posición de soldadura plana, es la más común y la más usada, colocando de manera plana las piezas a soldar, pasando por un plazo eléctrico, se suelda antes la superficie superior haciendo que el metal fundido fluya por abajo hasta los bordes de la junta.
  2. Posición de soldadura horizontal, en ella se debe tener gran habilidad para soldar, ya que al estar de manera horizontal es más complicado hacerlo.
  3. Posición de soldadura sobre la cabeza, se hace en la zona inferior de la junta, es la posición más difícil de soldar, aquí la posición se hace con piezas de metal.

Riesgos y prevenciones en el trabajo de soldadura

  • Caídas a diferentes niveles, caídas al mismo nivel o caídas de objetos, un motivo puede ser al montar una pieza. Para prevenirlo se debe usar equipos adecuados como los andamios y usar medidas de protección colectiva como las redes. 
  • Choques y golpes al transportar materiales, para ello debe haber una señalización de extremos de barras o de perfiles.
  • Contactor eléctrico. Las causas pueden ser al usar los equipos eléctricos de soldadura, para paliarlo se deben usar herramientas que tengas la CE y con un aislamiento correcto para trabajar.
  • Incendios y explosiones, por focos de ignición y materiales combustibles, para su prevención se deben separar los materiales inflamables de los focos, evitar que caigan chispas en los materiales.
  • Quemaduras, por hacer contacto con los ojos, con electrodos, etc. Se debe usar una material de protección para cuerpo y cara.
  • Exposición a radiaciones o ionizantes, causando eritemas o quemaduras en el cuerpo, para protegernos de eso, es recomendable usar protección como guantes, o pantalla facial.
  • Ruido, por el producido por el trabajo o los equipos, se puede reducir usando orejeas especiales o reducir el tiempo de exposición a él.
  • Posturas inadecuadas, ocurre cuando mantenemos por horas la misma postura o la forzamos, se deben realizar cambios constantes de posturas.

Los componentes de un equipo de soldadura son:

  1. Máquina de soldar o soldadora
  2. Fuente de corriente eléctrica, si es en exterior se usarán generadores de corriente
  3. portaelectrodo, pinza o cables de masa, negativos y positivos
  4. Material de aportación como varilla de soldadura o electrodo según la técnica que se va a usar
  5. Elementos de seguridad y protección
  6. Herramientas complementarias, como el cepillo de alambre
  7. Pantalla o mascará para soldar

Los materiales que se usan en una soldadura pueden ser:


Metales

  • Metales ferrosos, que se componen de aceros (aceros de carbón o y aleados) y hiero (hierro forjado o colado)
  • Metales no ferrosos que son el plomo, cobre, estaño, magnesio, aluminio, cinc y cobalto.

No metales

Como plásticos, cerámicos y materiales compuestos

Con el Curso de Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás conseguirás realizar operaciones de soldeo y proyección de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyección térmica, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Además, te podrás encargar de preparar los equipos y elementos para proceder a las operaciones de soldeo y proyección.

Euroinnova te ofrece la oportunidad de aprender una profesión y dedicarte a lo que te gusta. Somos expertos en formación, lo que ha facilitado a todos nuestros alumnos adquirir las competencias profesionales necesarias para la incorporación a la actividad laboral en un determinado ámbito profesional.

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Preguntas al director académico sobre el Curso MF0098_2

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