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Euroinnova Business School

Curso online Tecnico Profesional Corrosion Degradacion Materiales

Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales

(22)
Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales
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UNIDAD DIDÁCTICA 1. EL PROBLEMA DE LA CORROSIÓN. CARACTERÍSTICAS Y CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CORROSIÓN.
  1. Definición de corrosión.
  2. Perdidas económicas originadas por la corrosión y degradación de materiales.
  3. Un poco de historia.
  4. Clasificación y características de los distintos procesos de corrosión.
  5. - Clasificación según la morfología del ataque.

    - Clasificación según el mecanismo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA.
  1. Introducción.
  2. Equivalencia entre un mental que sufre y una pila en cortocircuito.
  3. La reacción catódica.
  4. Mecanismo de corrosión en los metales ultrapuros.
  5. Aspectos termodinámicos de la corrosión electroquímica.
  6. Medida de potenciales.
  7. Electrodos de referencia.
  8. - Electrodo de calomelanos.

    - Electrodo de plata cloruro de plata.

    - Electrodo de cobre-sulfato de cobre.

  9. Otros aspectos termodinámicos de la corrosión electroquímica. Diagramas de Pourbaix.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PILAS DE CORROSIÓN.
  1. Introducción.
  2. Heterogeneidades en la fase metálica.
  3. - Los límites de grano.

    - Orientación de los granos.

    - Dislocaciones emergentes.

    - Regiones del metal deformado en frio.

    - Regiones del metal bajo tensión externa.

    - Segregaciones.

    - Fases dispersas en la matriz metálica de diferente composición química que esta.

    - Partículas contaminantes que cubren el metal.

    - Discontinuidades en películas que sobren el metal.

  4. Heterogeneidades del medio.
  5. - Pilas de concentración iónica o salina.

    - Pilas de aireación diferencial.

  6. Heterogeneidades de las condiciones físicas.
  7. Diferencias de temperatura.
  8. Diferencias de potencial a la presencia de un campo eléctrico externo actuando sobre el metal.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CINÉTICA DE CORROSIÓN. FENÓMENOS DE POLARIZACIÓN.
  1. Introducción.
  2. Fenómenos de polarización.
  3. Polarización de concentración o difusión.
  4. Polarización de resistencia.
  5. Polarización de activación.
  6. Características generales de las curvas de polarización anódica en procesos de corrosión.
  7. - Reacción de reducción de oxígeno.

    - Reacción de reducción de protones.

    - Algunas precisiones sobre la obtención experimental de las curvas de polarización y sobre la medida de la I por métodos de corriente continua.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DIAGRAMAS DE EVANS.
  1. Introducción.
  2. Influencia de distintas variables sobre la cinética de corrosión de materiales metálicos que operan en medio aireados a pH neutro o alcalino y en ausencia de oxidantes fuertes.
  3. - Influencia de la velocidad de desplazamiento del electrolito sobre la superficie metálica.

    - Influencia de la relación de áreas ánodo/cátodo.

    - Influencia de la presencia de oxidantes más fuertes que el oxígeno.

    - Influencia de distintas variables sobre la cinética de corrosión de metales que operan medio ácido.

    - Influencia del PH.

    - Influencia de la sobretensión para la descarga de hidrógeno.

  4. Influencia de la presencia de aniones capaces de formar complejos estables con el catión metálico.
  5. Influencias de distintos factores sobre la curva de polarización anódica y sobre la cinética de corrosión.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PASIVACIÓN.
  1. Introducción.
  2. Mecanismos de paliación.
  3. Características de la curva de polarización anódica en materiales metálicos pasivables
  4. Concepto de potencial de Flade (Ef)
  5. Pasivación en condiciones reales de operación. Selección de materiales metálicos resistentes a la corrosión electroquímica.
  6. Influencia de algunas variables sobre las características de las curvas de pasivación
  7. Repasivación
  8. Rotura local de la película pasiva
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CORROSIÓN GALVÁNICA
  1. Introducción
  2. Extensión de la pila galvánica
  3. Factores que influyen en la cinética de corrosión en fenómenos de corrosión galvánica
  4. - El nivel de polarización de la reacción catódica

    - La relación de áreas ánodos-cátodo

    - Posible presencia de películas estables de productos oxidados sobre la superficies anódica y catódica.

  5. Fenómenos de corrosión galvánica derivados de aspectos microestructurales
  6. - Aleaciones de aluminio endurecidas por precipitación

    - Fenómenos de ?descintificacion? en latones

    - Fenómenos de ?grafitización? en fundiciones grises.

  7. Fenómenos de ?cementización? en aceros al carbono.
  8. Ataque selectivo sobre la martensita en aceros al carbono y ferrita presentes en el cordón de soldadura de aceros inoxidables austeníticos.
  9. Protección catódica por ánodos de sacrificio.
  10. Series galvánicas
  11. Inversión de polaridad
UNIDAD DIDÁCTICA 8. CORROSIÓN EN RESQUICIO. CORROSIÓN FILIFORME.
  1. Introducción
  2. Mecanismo de la corrosión en resquicio
  3. Influencia de la geometría de la cavidad
  4. Algunos casos típicos de corrosión en resquicio y sus consecuencias
  5. - Corrosión en resquicio en materiales metálicos expuestos a la atmósfera

    - Deformaciones originadas por los productos de corrosión generados en el resquicio.

    - Corrosión de materiales pulvimetalurgicos

  6. Corrosión filiforme
  7. - Introducción

    - Mecanismo de la corrosión filiforme

  8. Evaluación de fenómenos de corrosión en resquicio
  9. Prevención de fenómenos de corrosión en resquicio
UNIDAD DIDÁCTICA 9. CORROSIÓN POR PICADURA
  1. Introducción
  2. Factores que propician el inicio o incubación de la picadura
  3. - Factores macroscópicos

    - Factores microscópicos

  4. Mecanismo de progreso de la picadura
  5. Potencial de picadura
  6. - Factores que afectan al potencial de picadura

    - Concepto de potencial de picadura

  7. Evaluación de la susceptibilidad a la corrosión por picadura
  8. - Métodos químicos

    - Métodos electroquímicos

  9. Desarrollo y manejo del concepto de potencial de picadura
  10. - Aplicación al caso de corrosión por picadura de aleaciones Al-Cu endurecidas por precipitación

    - Aplicación al caso de aceros inoxidables. Diseño de nuevos aceros inoxidables austeníticos resistentes a la corrosión por picadura.

UNIDAD DIDÁCTICA 10. CORROSIÓN INTERGRANULAR
  1. Introducción
  2. Teorías sobre la sensibilización a la corrosión intergranular
  3. - Zonas empobrecidas en cromo

    - Tensiones internas en la interfase

    - Efecto electroquímico

  4. Factores que influyen en la cinética de precipitación de los carburos
  5. Relación entre temperaturas y tiempo para la sensibilización. Diagramas T-t-s.
  6. Influencia de otra variaciones sobre la sensibilización a la corrosión intergranular
  7. - Influencia de la composición

    - Influencia del tamaño de grano austenítico

    - Influencia del grado de acritud

    - Influencia de la estequiométrica del carburo precipitado

  8. Procedimientos para reducir el riesgo de sensibilización a la corrosión intergranular
  9. Ensayos para determinar la sensibilización a la corrosión intergranular en aceros inoxidables austeníticos
  10. - Ensayos químicos

    - Comparación entre los ensayos químicos descritos

    - Ensayos electroquímicos

UNIDAD DIDÁCTICA 11. ACCIÓN CONJUNTA DE FACTORES ELECTROQUÍMICOS Y MECÁNICOS
  1. Introducción
  2. Corrosion-friccion
  3. - Mecanismo de la carrosion-friccion

    - Casos típicos en que aparece el fenómeno de corrosión-fricción

    - Recomendaciones para la intervención de fenómenos de corrosión-fricción

  4. Corrosion-erosion
  5. - Recomendaciones para la prevención de fenómenos de corrosión-fricción.

  6. Corrosion-cavitacion
  7. - Mecanismo de la corrosión-cavitación

    - Recomendaciones para la prevención de fenómenos de corrosión-cavitación

UNIDAD DIDÁCTICA 12. CORROSIÓN BAJO TENSIÓN
  1. Introducción
  2. Mecanismo del proceso de corrosión bajo tensión
  3. - Etapa de incubación de la grieta

    - Etapa de desarrollo de la grieta

  4. Fenómeno de agrietamiento por corrosión bajo tensión en aleaciones de interés industrial
  5. Métodos electroquímicos de valoración de la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión
  6. Procedimientos para reducir el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión
UNIDAD DIDÁCTICA 13. CORROSIÓN-FATIGA
  1. Introducción
  2. Mecanismo del proceso de corrosión fatiga
  3. Fenómenos de corrosión-fatiga térmica.
  4. Aspectos básicos para el diagnóstico de fenómeno de corrosión-fatiga.
  5. Medidas de prevención y protección contra fenómenos de corrosión-fatiga.
  6. - Disminución del nivel tensional

    - Modificación del medio agresivo

    - Selección adecuada del material metálico

    - Empleo de inhibidores o recubrimientos

UNIDAD DIDÁCTICA 14. FERTILIZACIÓN POR HIDRÓGENO
  1. Introducción
  2. Mecanismo del fragilización por hidrógeno
  3. Agrietamiento por fragilización por hidrógeno en diferentes medios
  4. - Fragilización por hidrógeno en presencia de soluciones alcalinas concentradas.

    - Fragilización por hidrógeno en presencia de ácido sulfhídrico

  5. Aspectos a considerar para la identificación de fenómenos de fragilización por hidrógeno. Factores diferenciales respecto a procesos de corrosión bajo tensión.
UNIDAD DIDÁCTICA 15. CORROSIÓN EN CONTACTO CON LOS MEDIOS NATURALES
  1. Introducción
  2. Corrosión atmosférica
  3. - Formación de la película de humedad sobre la superficie expuesta

    - Mecanismo de la corrosión atmosférica

    - Influencia de distintos factores sobre la velocidad de corrosión de los materiales en contacto con la atmósfera

    - Predicción de datos de corrosión atmosférica

    - Métodos de protección de datos de corrosión atmosférica

  4. Corrosión en contacto con agua dulce.
  5. - Factores que influyen en el nivel de agresividad del agua dulce.

    - Recomendaciones para reducir el riesgo de corrosión de materiales metálicos en contacto con agua dulce.

  6. Corrosión marina
  7. - Influencia de la profundidad a la que se sitúa el material metálico.

    - Ilustraciones

  8. Corrosión de materiales metálicos enterrados
  9. - Reacciones de corrosión en contacto con el suelo

    - Características del suelo como medio agresivo

    - Mecanismos de corrosión por micro y por macropilas

  10. Fenómenos de corrosión originados por corrientes vagabundas o erráticas
  11. Fenómenos de corrosión por picadura en estructuras metálicas enterradas.
UNIDAD DIDÁCTICA 16. CORROSIÓN MICROBIOLÓGICA
  1. Introducción
  2. Influencia del ?biofouling? en procesos de corrosión electroquímica
  3. Principales microorganismos que participan en los fenómenos de corrosión microbiológica
  4. - Algas

    - Hongos

    - Bacterias

  5. Procedimientos de protección contra la corrosión microbiológica
UNIDAD DIDÁCTICA 17. CORROSIÓN EN CONTACTO CON HORMIGÓN
  1. Introducción
  2. Consecuencias de la corrosión de las armaduras de acero en contacto con hormigón
  3. - Carbonatación del hormigón

    - Presencia de anión cloruro

  4. Formación de pilas de aireación diferencial
  5. Presencia de corrientes vagabundas
  6. Otros factores aceleradores de la corrosión
  7. Recomendaciones básicas para reducir el riesgo de deterioro por corrosión de estructuras de hormigón armado
UNIDAD DIDÁCTICA 18. CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA
  1. Introducción
  2. Aspectos termodinámicos
  3. Mecanismo básico de formación del oxido
  4. Atmósferas constituidas por mezclas de gases
UNIDAD DIDÁCTICA 19. CINÉTICA DE CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA
  1. Introducción
  2. Variables que influyen en la ley cinética
  3. Influencia de la temperatura en la ley cinética
  4. Influencia de las características físico-mecánicas de la película de óxido en la ley cinética
  5. Influencias de las características estequiométricas de la película de óxido en la ley cinética.
  6. Óxidos tipo p
  7. Óxidos tipo n
  8. Diseño y selección de materiales metálicos resistentes a la corrosión a temperaturas elevada
  9. Ejemplo de aplicación: mejora del comportamiento a oxidación del acero inoxidable AISI304 por incorporación de óxido de lantano a la capa de productos oxidados
UNIDAD DIDÁCTICA 20. CORROSIÓN POR SALES FUNDIDAS
  1. Introducción
  2. Secuencia del proceso de corrosión catastrófica
  3. - Etapa de iniciación

    - Etapa de propagación

  4. Corrosión catastrófica en procesos industriales
  5. - Turbinas de gas y cámaras de combustión

    - Incineradoras de residuos

    - Pilas de combustible

  6. Procedimientos para reducir el riesgo de corrosión en presencia de sales fundidas
UNIDAD DIDÁCTICA 21. PROBLEMAS DE CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA EN LA INDUSTRIA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA
  1. Introducción
  2. Problemas de corrosión a alta temperatura centrales térmicas
  3. - Corrosión por el exterior. Zonas a temperaturas moderadas

    - Corrosión por el exterior. Problemas de corrosión en contacto con los gases de combustión o con sales fundidas (zonas de alta temperatura).

  4. Métodos de protección contra ese tipo de corrosión
  5. Corrosión por el interior
  6. Recomendaciones para evitar la corrosión
  7. - Corrosión por el interior

    - Recomendaciones para el acondicionamiento de la instalación antes de su entrada en servicio

    - Recomendaciones para evitar la corrosión durante las paradas de la instalación.

    - Recomendaciones para reducir el riesgo de corrosión después de formada la capa de magnetita.

  8. Problemas de corrosión a alta temperatura de materiales metálicos empleados específicamente en la industria nuclear.
  9. Comportamiento frente a la corrosión del circonio.
  10. Comportamiento frente a la corrosión de la aleaciones de base circonio Zircaloys.
UNIDAD DIDÁCTICA 22. ALEACIONES RESISTENTES A LA CORROSIÓN.
  1. Introducción
  2. Aleaciones resistentes a la corrosión en torno al sistema ternario Fe-Cr-Ni
  3. - Aspectos microestructurales

    - Aceros inoxidables

    - Comportamiento de aleaciones en torno al sistema Fe-Cr-Ni

  4. Aleaciones de base cobre resistentes a la corrosión
  5. Cobre
  6. Latones
  7. Bronces
  8. Aleaciones Cu-Ni, Cu-Al y Cu-Be
  9. Aleaciones ligeras resistentes a la corrosión
  10. - Aluminio y sus aleaciones

    - Magnesio y sus aleaciones

    - Titanio y sus aleaciones

  11. Materiales metálicos resistentes a la corrosión de desarrollo más reciente.
  12. Aleaciones obtenidas por solidificación rápida. Vidrios metálicos
  13. Superaleaciones para alta temperatura
  14. Recubrimiento para alta temperatura. Barreras térmicas
UNIDAD DIDÁCTICA 23. DEGRADACIÓN DE MATERIALES POLÍMEROS
  1. Introducción
  2. El polímero
  3. Los agentes ambientales
  4. - Agentes químicos

    - Agentes o factores energéticos

  5. Degradación termoxidativa o autorización
  6. Mecanismo de la termoxidación o autoxidación
  7. Principales factores que determinan la susceptibilidad de los polímeros a la autoxidación.
  8. Biodegradación.
  9. - Principales agentes biológicos

    - Biodegradación de polímeros sintéticos

  10. Degradación térmica
  11. Fotodegradación o fotoxidación
  12. - Iniciación de la fotodegradacion

    - Propagación de la fotodegradación.

    - Terminación de la fotodegradación.

    - Fotoestabilizantes.

  13. Degradación mecánica.
  14. - Consecuencias del proceso de degradación mecánica de los materiales polímeros.

  15. Resistencia a la degradación de distintos tipos de materiales poliméricos.
  16. - Termoplásticos.

    - Duroplásticos.

    - Elastómeros.

  17. Protección frente a la degradación de materiales poliméricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 24. DEGRADACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS.
  1. Introducción.
  2. Consideraciones termodinámicas.
  3. - Materiales cerámicos oxídicos para contener metales fundidos.

    - Estabilidad en vacío y en atmósferas inertes.

    - Estabilidad en diferentes atmosferas.

  4. Aplicación de los diagramas de equilibrio de fases de los problemas de degradación de materiales cerámicos.
  5. Aspectos cinéticos.
  6. - Difusión molecular.

    - Convención libre y forzada bajo condiciones de flujo laminar.

    - Condiciones de flujo turbulento.

  7. Efecto de la transferencia de calor sobre la degradación de materiales cerámicos.
  8. Efecto de la transferencia de calor sobre la degradación de materiales cerámicos.
  9. Efecto de modificadores en las condiciones de los procesos con el tiempo.
  10. Ensayos de degradación o corrosión.
  11. - Ensayo de reacción.

    - Ensayos de ataque estático.

    - Ensayos de ataque dinámico.

  12. Consideraciones finales.
UNIDAD DIDÁCTICA 25. CORROSIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS
  1. Introducción
  2. Fenómenos de corrosión en materiales compuestos de matriz metálica.
  3. Influencia de la composición y morfología del refuerzo en el comportamiento a corrosión del material compuesto.
  4. Influencia de posibles tratamientos térmicos en el comportamiento a corrosión del material compuesto.
  5. Fenómenos de corrosión a temperaturas elevada de materiales compuestos.
EDITORIAL ACADÉMICA Y TÉCNICA: Índice de libro Corrosión y degradación de materiales (2.ª edición) Otero Huerta, Enrique. Publicado por Editorial Síntesis
Resumen salidas profesionales Curso online
Si le interesa el mundo de la química y quiere conocer los aspectos esenciales sobre la corrosión y degradación de materiales este es su momento, con el Curso de Técnico Profesional en Corrosión y Degradación de Materiales podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta labor de la mejor manera posible. Gracias a este curso podrá conocer los conceptos de corrosión y degradación desde una perspectiva científica y tecnológica, prestando atención a la relación existente entre las características microestructurales del material cuando entra en contacto con un medio agresivo.
Contenidos de este curso editados por
Editorial Sintesis
Titulo del Libro: Corrosion y degradacion de materiales (2.a edicion)
Autor: Otero Huerta, Enrique
Objetivos Curso online Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales
- Conocer las características y clasificación de los procesos de corrosión. - Realizar el diagrama de Evans. - Conocer todos los tipos de corrosión que se pueden experimentar. - Conocer la fragilización por hidrógeno. - Conocer las aleaciones resistentes a la corrosión. - Conocer la degradación de polímeros y cerámicos.
Salidas profesionales Curso online
Química / Experto en corrosión y degradación de materiales.
Para que te prepara este Curso online
Este Curso de Técnico Profesional en Corrosión y Degradación de Materiales le prepara para conocer a fondo el entorno de la química en relación con los factores fundamentales de la corrosión y degradación de materiales, adquiriendo las técnicas y conocimientos oportunas para ser un profesional en la materia.
A quién va dirigido este Curso online
El Curso de Técnico Profesional en Corrosión y Degradación de Materiales está dirigido a todos aquellos profesionales del ámbito de la química que deseen seguir formándose en la materia y adquirir conocimientos sobre la corrosión y degradación de materiales.
Metodología del Curso online
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

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Opiniones Tecnico Profesional Corrosion Degradacion Materiales

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Opinión de LEONARDO ARBOLEDA sobre el Curso online Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales
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Opinión de JUAN DEL sobre el Curso online Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales
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Atlas gráfico de la corrosión, análisis metalográfico de la corrosión

Opinión de Leonardo Fabián sobre el Curso online Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales
Leonardo Fabián

Comentarios

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Opinión de ORIOL ALTISENT sobre el Curso online Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales
ORIOL ALTISENT

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Medios de prevención de la corrosión.

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LEONARDO FABIÁN A. M.
PICHINCHA

LEONARDO FABIÁN A. M. de PICHINCHA

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Leonardo Fabián

Leonardo Fabián de

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MARIA NIEVES R. G.
GUIPÚZCOA

MARIA NIEVES R. G. de GUIPÚZCOA

Que he aprendido:

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Lo que mas me ha gustado:

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He echado en falta:

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Comentarios:

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ORIOL A. F.
TARRAGONA

ORIOL A. F. de TARRAGONA

Que he aprendido:

Los distintos procesos de corrosión.

Lo que mas me ha gustado:

Medios

JUAN CARLOS DEL H. G.
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JUAN CARLOS DEL H. G. de MADRID

>Algunas definiciones

He echado en falta:

Atlas gráfico de la corrosión, análisis metalográfico de la corrosión

JOSE LUIS V. E.
MADRID

JOSE LUIS V. E. de MADRID

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Lo que mas me ha gustado:

Me enseñaría bastante el trabajo.

He echado en falta:
ALVARO C. G.
ALMERÍA

ALVARO C. G. de ALMERÍA

Que he aprendido:

He mejorado de conocer la fragilización por hidrógeno..

Lo que mas me ha gustado:

Un curso genial , es el quinto trabajo que he solicitado.

He echado en falta:

Nada que decir

Comentarios:

Nos ha fascinado un montón este temario.

ANA MARIA P. G.
SEVILLA

ANA MARIA P. G. de SEVILLA

Que he aprendido:

He mejorado de conocer las tablas internacionales de cristalografía..

Lo que mas me ha gustado:

Los materiales me sirvieron muchísimo.

He echado en falta:

Inmejorable

Comentarios:

Otro trabajo magnífico.

LIDIA MARIA G. C.
MADRID

LIDIA MARIA G. C. de MADRID

Que he aprendido:

metodologia y materiales de embalaje

Lo que mas me ha gustado:

el tema de agentes nocivos me ha parecido muy interesante

He echado en falta:

mas información sobre construccion de embalajes

Juan Miguel B. G.
CIUDAD REAL

Juan Miguel B. G. de CIUDAD REAL

Que he aprendido:

He aprendido acerca de adquirir criterios para diseñar materiales cerámicos..

Lo que mas me ha gustado:

Otro trabajo estupendo , es el segundo tema que he buscado.

He echado en falta:

Todo perfecto

Comentarios:

Nos gustó un montón este trabajo.

ANA MARIA V. V.
ALMERÍA

ANA MARIA V. V. de ALMERÍA

Que he aprendido:

Mejoré de adquirir los aspectos básicos de materiales refractarios y cerámicos..

Lo que mas me ha gustado:

Me gustó un montón este temario.

He echado en falta:

Nada que añadir

Comentarios:

Un temario bueno es el octavo trabajo que busco.

LORENA G. S.
ZARAGOZA

LORENA G. S. de ZARAGOZA

Que he aprendido:

TEMARIO

Lo que mas me ha gustado:

Interés por los contenidos y relación calidad-precio.

He echado en falta:

COMODIDAD.

Comentarios:

Necesitaba documentación de repaso, y anteriores experiencias me han servido de mucha ayuda

RAUL R. H.
GUIPÚZCOA

RAUL R. H. de GUIPÚZCOA

que le cualifique para el ejercicio de su actividad profesional en el campo de la prestación de servicios

ANA PILAR C. M.
GUIPÚZCOA

ANA PILAR C. M. de GUIPÚZCOA

Que he aprendido:

He aprendido de aprendizaje de los tipos de materiales empleados en el maquillaje y su utilización..

Lo que mas me ha gustado:

Nos fascina mucho el trabajo.

He echado en falta:

Todo perfecto

Comentarios:

Otro trabajo bueno , es el tercer tema que adquirí.

BEATRIZ C. D.
ALBACETE

BEATRIZ C. D. de ALBACETE

Que he aprendido:

He aprendido muchas cosas acerca de este tipo de materiales que desconocía o que durante la carrera o el máster se habían visto muy por encima.

Lo que mas me ha gustado:

La buena organización de los temas y su amplitud, ya que son bastante extensos y hacen hincanpié en aspectos que a veces no se plantean. Además, me ha gustado mucho el software del propio curso y el poder saber en cada momento por dónde lo dejaste el día anterior.

He echado en falta:

Realmente nada.

* Todas las opiniones sobre el Curso online Tecnico Profesional en Corrosion y Degradacion de Materiales aquí recopiladas han sido rellenados de forma voluntaria por nuestros alumnos a través de un formulario que se adjunta a todos ellos junto a los materiales o al finalizar su curso en nuestro campus Online en el que se les invita a dejarnos sus impresiones a cerca de la formación cursada.

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