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Plan de estudios de Curso Tornero Fresador

CURSO TORNERO FRESADOR. Realiza este Curso ONLINE de Tornero Fresador y aprovecha las oportunidades laborales que te brinda este amplio sector. Hazte un experto Tornero Fresador, gracias a los conocimientos y habilidades que vas a adquirir con esta formación que te ofrecemos en Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de curso tornero fresador

Gracias a este en Curso en Tornero / Fresador podrás conocer de primera mano los trabajos a realizar con maquinas herramientas como son Tornos y Fresadoras, así como utillaje asociado a estos equipos para trabajar en entornos de industrias de fabricación mecánica. La industria de producción demanda actualmente operarios para el manejo de maquinas de conformado por arranque de viruta con tecnologías actuales como el control numérico (CNC) y la programación de parámetros para la fabricación de piezas cada vez mas complejas y con mayores niveles de calidad exigidos. Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.

Objetivos
de curso tornero fresador

- Interpretación de planos para la fabricación y mecanización de piezas en máquinas herramientas.
- Seleccionar el tipo de mecanizado adecuado para la fabricación de piezas.
- Conocer la funcionalidad y alcance de las maquinas de corte y conformado como son tornos y fresadoras.
- Realizar procedimientos oportunos para controlar maquinas de CNC en mecanizados.
- Aplicar técnicas de mecanizado manual y automático, seleccionar útiles y herramientas adecuadas.
- Operar y diseñar los recorridos de mecanizado en CAD para traspasar a la máquina de CNC la programación.
Salidas profesionales
de curso tornero fresador

Las salidas profesionales de este Curso en Tornero / Fresador son las de operario de maquinas herramientas de mecanizado como torno y fresadora. Diseñadores de piezas y productos como elementos finales. Programadores en procesos CAD-CAM y traslado de procesos a maquinas. Mantenimiento y utillaje de maquinas y herramientas de mecanizado en entornos industriales.

Para qué te prepara
el curso tornero fresador

Con este Curso en Tornero / Fresador tendrás la posibilidad de aprender las nuevas tecnologías aplicadas en maquinas y herramientas de fabricación por arranque de viruta mediante Control Numérico y procesos de diseño CAD-CAM para la programación y ejecución de piezas. Trabajando en el sector industrial de fabricación como operario de maquinarias de mecanizado, desde diseño, desarrollo de planos y documentación como la ejecución final de la pieza.

A quién va dirigido
el curso tornero fresador

Este Curso de Marketing Gastronómico puede ir dirigido a trabajadores del entorno en fabricación industrias mediante herramientas y maquinaria de conformado y mecanizado por arranque de viruta. Así como estudiantes y personas que quieran integrarse en el sector industrial en áreas de producción y fabricación por mecanizado.

Metodología
de curso tornero fresador
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Tornero Fresador

  1. Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas
  2. Normas básicas para el taladrado y posterior roscado
  3. Tipos de remaches y abrazaderas
  4. Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste
  1. Roscas Métrica, Whitworth y SAE
  2. Tipos de tornillos, tuercas y arandelas
  3. Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas
  4. Técnica de roscado. Pares de Apriete
  5. Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas
  1. Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones
  2. Vistas en perspectivas
  3. Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales
  4. Interpretación de piezas en planos o croquis
  5. Trazado sobre materiales, técnicas y útiles
  6. Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas
  1. Técnicas de medida y errores de medición
  2. Aparatos de medida directa
  3. Aparatos de medida por comparación
  4. Normas de manejo de útiles de medición en general
  1. Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes
  2. Equipos de soldadura eléctrica por arco
  3. Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo
  1. Riesgos del taller de automoción:
  2. Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
  3. Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación y escalas
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Medidas lineales y angulares
  2. Roscas, engranajes
  3. Procedimientos de medida y verificación
  4. Mediciones dimensionales
  5. Mediciones trigonométricas
  6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
  7. Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
  8. Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
  9. Normas de mantenimiento y conservación
  10. Instrumentos de comparación
  11. De ampliación mecánica
  12. Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
  13. Instrumentos de verificación
  14. Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
  15. Galgas
  1. Torno
  2. Tipos de torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
  1. Características mecánicas
  2. Por sus aplicaciones
  3. Presentación comercial de los materiales
  4. Productos semiacabados
  5. Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
  6. Productos de acero laminado en calidad especial
  7. Tubos sin costuras para trabajos a presión
  8. Con costura soldada
  9. Perfiles conformados en frío
  10. Material en preforma fundido
  11. Materia prima forjada
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Desgaste y vida de la herramienta
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco plasma
  1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados
  3. Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
  4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
  5. Hoja de Proceso y de instrucciones
  6. Etapas
  7. Fases y operaciones
  8. Croquis de operaciones
  9. Instrumentos de control
  10. Herramientas de corte
  11. Formatos de mecanizado
  12. Parámetros de corte
  13. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
  14. Tiempo de preparación
  15. Tiempo de operaciones manuales
  16. Tiempos imprevistos
  17. Velocidades de corte
  18. Trayectorias de corte
  19. Cadencias
  20. Presión de herramientas
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios
  3. Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
  4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar
  3. Afiladora universal
  4. Formas geométricas obtenibles
  5. Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
  6. Abrasivos. Definición y clases
  7. Características de una muela
  8. Condiciones de corte en el rectificado
  9. Proceso y utilidad del equilibrado
  10. Reavivado y perfilado de muelas
  11. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
  12. Mecanizado por electroerosión
  13. Técnica de mecanizado por electroerosión
  14. Material más común del electrodo
  15. Fijación de pieza y electrodo
  16. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
  17. Parámetros programables del generador
  18. Control de profundidad
  19. Erosión orbital aplicaciones y características
  20. Líquidos dieléctricos
  21. Métodos de limpieza durante la mecanización
  1. Electroerosión por hilo
  2. Corte por plasma
  3. Corte por chorro de agua
  4. Corte por láser
  5. Mecanizado por láser
  6. Mecanizado por ultrasonido
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Torno
  2. Tipos de Torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de las herramientas
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
  1. Proceso de fabricación y control metodológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones por mecanizado
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (Convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco de plasma
  1. Concepto CAD-CAM
  2. Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
  3. Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
  4. Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
  5. Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
  6. Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
  1. Lenguajes de CNC
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  8. Selección de planos de trabajo
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones:
  4. Programación de 4º y 5º eje
  1. MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. Descripción de dispositivos
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  4. Comunicación con las máquinas CNC

Titulación de Curso Tornero Fresador

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Opiniones de nuestros alumnos

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Valoración del curso
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Esteban S.

ASTURIAS

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Un temario muy completo y muy buena relación calidad-precio. Espero ampliar mi formación con Euroinnova, me costó encontrar un curso del estilo que me convenciera para hacer a distancia y con este acerté de lleno.

Felipe B.

MADRID

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Necesitaba el título y no me decidía a dónde hacerlo entre tanta oferta. Me ha sorprendido mucho la rapidez de la atención al cliente y del tutor para pasarme más ejercicios.

Pedro R.

SALAMANCA

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Aunque ya tengo experiencia me venía bien una formación como esta para mi currículum y tanto el contenido como la atención, inmejorable. Muy contento.
* Todas las opiniones sobre el Curso online Tornero / Fresador, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

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