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Modalidad
A distancia
Duración - Créditos
450 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
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Especializado
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Plan de estudios de Curso Tornero Fresador

CURSO TORNERO FRESADOR. Realiza este Curso ONLINE de Tornero Fresador y aprovecha las oportunidades laborales que te brinda este amplio sector. Hazte un experto Tornero Fresador, gracias a los conocimientos y habilidades que vas a adquirir con esta formación que te ofrecemos en Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de curso tornero fresador
Los operadores de máquinas-herramienta (tornero-fresador) accionan y vigilan máquinas automáticas o semiautomáticas que realizan trabajos en serie para mecanizar metales. Las máquinas-herramienta pueden ser de control numérico o pueden estar conectadas a una máquina de función múltiple. Este curso le ofrece la formación básica sobre el tornero/fresador.
Objetivos
de curso tornero fresador
 Los objetivos fundamentales establecidos con el CURSO TORNERO FRESADOR son los siguientes:
- Establecer los procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
- Prepara máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.
- Realizar operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las fases de trabajo cumplan las cotas, tolerancias y acabados superficial indicados en el plano.
- Realizar operaciones de mecanizado en máquinas herramientas especializadas y de CNC, comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.
- Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.
Salidas profesionales
de curso tornero fresador
 Una vez finalizado el CURSO TORNERO FRESADOR podrás ejercer principalmente como :
-Tornero 
-Fresador 
-Programador de Máquinas de Fabricación Mecánica
-Técnico en Instalación de maquinaria y equipo industrial.
Para qué te prepara
el curso tornero fresador
El curso de tornero fresador forma al alumno para realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando los equipos, máquinas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando el mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo, introducción y ajuste de parámetros, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad.
A quién va dirigido
el curso tornero fresador
Este curso está dirigido a todas las personas que deseen iniciar sus conocimientos en el mundo del tornero/fresado o en la utilización de las máquinas-herramienta con Control Numérico. Personas interesadas en la Fabricación Mecánica que precisan de una iniciación en el mecanizado convencional, en los aspectos referentes al funcionamiento de las máquinas, en la interpretación de los símbolos y en la programación propiamente dicha.
Metodología
de curso tornero fresador
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Tornero Fresador

  1. Dibujo industrial.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Perspectivas de piezas y conjuntos.
  4. Simbología empleada en planos de fabricación.
  5. Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.
  1. Tipos de ajustes.
  2. Nomenclatura.
  3. Selección de ajustes.
  4. Normas sobre acotación con tolerancias.
  5. Tolerancias de forma y de posición.
  6. Signos superficiales e indicaciones escritas.
  7. Mediciones en los mecanizados manuales.
  8. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.
  1. Aserrado.
  2. Limado.
  3. Trazado.
  4. Taladrado, avellanado y escariado.
  5. Remachado. Tipos y aplicaciones.
  6. Roscado.
  7. Rasqueteado.
  8. Útiles y herramientas.
  9. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
  10. Equipos de protección individual y colectiva.
  11. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
  3. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
  4. Selección de los utillajes de producción y control.
  5. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en los tornos.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en las fresadoras.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
  3. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
  4. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
  3. Selección de muelas granos y aglomerantes.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.
  1. Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
  3. Técnicas generales de mecanizado.
  4. Selección de la técnica en función de parámetros económicos.
  1. Clasificación y carácter de los procesos de unión.
  2. Características de los procesos de unión.
  3. Uniones atornilladas.
  4. Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
  5. Tecnología de las uniones atornilladas.
  6. Uniones remachadas.
  7. Clasificación de los remaches y componentes de unión.
  8. Tecnología de las uniones remachadas.
  9. Normas y simbología.
  1. Clasificación de los materiales pegado.
  2. Tecnología de los materiales.
  3. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
  4. Aplicaciones y resistencia.
  5. Riesgos a las personas y al medioambiente.
  1. Clasificación de los procesos de soldeo.
  2. Normas y simbología.
  3. Soldeo por oxigás.
  4. Principios, ventajas y limitaciones.
  5. Gases y equipos y técnicas operativas.
  6. Soldeo por arco con electrodos revestidos.
  7. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
  8. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
  9. Técnicas operativas.
  10. Soldeo por arco protegido.
  11. Técnicas de soldeo.
  12. Soldeo TIG.
  13. Soldeo MIG/MAG.
  14. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
  15. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
  16. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
  17. Equipos de protección individual y colectiva.
  1. Control numérico computerizado
  2. - Ventajas y desventajas CNC

    - Características del CNC

  3. Antecedentes históricos
  4. - Programación manual

    - Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico

  5. Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
  6. - Sistemas CAD, CAM y código G

    - Sender

  7. Controlador CNC
  8. - Unidad de entrada-salida de datos

    - Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes

    - Unidad de cálculo

  1. Máquinas herramientas automáticas
  2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
  3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  4. Definición de los sistemas de coordenadas
  5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  6. Definición de planos de trabajo
  1. Planificación de trabajo
  2. - Planos

    - Hoja de proceso

    - Orden de fabricación

  3. Lenguajes
  4. Funciones y códigos de lenguaje CNC
  5. Operaciones del lenguaje CNC
  6. Secuencias de instrucciones: programación
  1. Configuración y uso de programas de CAM
  2. Programación
  3. Estrategias de mecanizado
  4. Mecanizado virtual
  5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
  6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
  2. - Programas de transmisión de datos

    - Verificación de contenidos

    - Descripción de dispositivos

  3. Preparación de máquinas
  4. Estrategias de mecanizado
  5. Estrategias de conformado
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
  2. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
  3. Manipuladores
  4. - Aplicaciones

    - Estructura

    - Tipos de control

    - Prestaciones

  5. Herramientas
  6. - Tipos

    - Características

    - Aplicaciones

    - Selección

  7. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
  8. - Aplicaciones

    - Estructura

    - Tipos de control

    - Prestaciones

  1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
  2. Regulación de sistemas automatizados
  3. - Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos

  4. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
  5. - Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)

  6. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje
  2. - Atrapamientos

    - Manipulación y transporte

    - Mantenimiento

  3. Identificar los riesgos de instalaciones
  4. - Caídas

    - Proyección de partículas

    - Peligros asociados al uso de máquinas

  5. Elementos de seguridad en las máquinas
  6. - Seguridad en el manejo de equipos de trabajo

    - Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo

    - Utilizar de forma segura los equipos de trabajo

  7. Contactos con sustancias corrosivas
  8. - Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas

    - Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo

    - Almacenamiento de sustancias corrosivas

    - Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas

    - Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce

  9. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
  10. - Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)

    - Riesgos para el medio ambiente

  11. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)
  12. - Ventilación por dilución

    - Ventilación local

  13. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
  14. - Botas de seguridad, guantes y gafas

    - EPI’s para las vías inhalatorias

    - EPI’s para la vía dérmica

Titulación de Curso Tornero Fresador

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso a distancia Tornero / Fresador

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Valentin Ortiz

BADAJOZ

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Valentin Ortiz, ¿qué has aprendido en el Curso a distancia?

He aprendido a trabajar con las maquinas y las clases.

Valentin Ortiz, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso a distancia?

Me ha gustado la operaciones de unión.

Valentin Ortiz, ¿qué has echado en falta del Curso a distancia?

He echado en falta más prácticas. El profesor lo completó, atención de 10.

Juan Pecero

BADAJOZ

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Juan Pecero, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso a distancia?

El precio y facilidades de pago.

Juan Pecero, ¿qué has aprendido en el Curso a distancia?

He aprendido a realizar operaciones de mecanizado y tener mucha lógica sobre todo ello.

Juan Pecero, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso a distancia?

Me ha gustado el funcionamiento de los tornos.

Juan Pecero, ¿qué has echado en falta del Curso a distancia?

No he echado en falta nada.

Esteban S.

ASTURIAS

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Un temario muy completo y muy buena relación calidad-precio. Espero ampliar mi formación con Euroinnova, me costó encontrar un curso del estilo que me convenciera para hacer a distancia y con este acerté de lleno.

Felipe B.

MADRID

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Necesitaba el título y no me decidía a dónde hacerlo entre tanta oferta. Me ha sorprendido mucho la rapidez de la atención al cliente y del tutor para pasarme más ejercicios.

Pedro R.

SALAMANCA

Opinión sobre el Tornero / Fresador

Aunque ya tengo experiencia me venía bien una formación como esta para mi currículum y tanto el contenido como la atención, inmejorable. Muy contento.
* Todas las opiniones sobre el Curso a distancia Tornero / Fresador, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso Tornero Fresador

Información complementaria

Preguntas al director académico sobre Curso Tornero Fresador

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