(Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educacion y Formación Profesional) (Inscríbete cuanto antes y aprovecha nuestro Curso FMEE0208 con el que obtendrás tu Certificado de profesionalidad válido para ejercer en toda España)

Modalidad
A distancia
Duración - Créditos
690 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
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Especializado
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Plan de estudios de Fmee0208

FMEE0208. Estudia a distancia los conceptos sobre fabricación mecánica fundamentales para convertirte en un Experto en Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial. Aprovecha esta oportunidad y alcanza tus metas profesionales de la forma más cómoda y efectiva.

Resumen salidas profesionales
de fmee0208
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer el montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos, los conocimientos necesarios para conocer las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos y los conocimientos necesarios para conocer las diferentes técnicas de fabricación mecánica.
Objetivos
de fmee0208
Los objetivos que se pretenden conseguir en este curso son los siguientes:
- Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecánicos
- Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.
- Realizar operaciones de mecanizado y unión en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.
Salidas profesionales
de fmee0208
Una vez completada la formación, habrás adquirido las competencias necesarias para poder desarrollar tu actividad en:
-Las áreas de montaje e instalación de maquinaria y equipo industrial. 
-Los Servicios de Asistencia Técnica (SAT) de empresas de fabricación de bienes de equipo y máquinas herramientas. 
-Empresas medianas y grandes depende, generalmente, de un técnico superior y puede tener bajo su responsabilidad a un grupo de operarios. 
-Las áreas de montaje e instalación de maquinaria y equipo industrial. 
Para qué te prepara
el fmee0208
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el fmee0208
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial.
Metodología
de fmee0208
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Fmee0208

  1. Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación.
  2. Planos de conjunto y de despiece.
  3. Normas de dibujo.
  4. Materiales metálicos, poliméricos, compuestos: Características técnicas, tratamientos y aplicaciones.
  5. Instrumentos de metrología.
  6. Máquinas de medir por coordenadas.
  7. Verificación de superficies: planas, cilíndricas, cónicas, roscadas y relativas.
  8. Medición de revoluciones, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones, caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes, etc.
  1. Montaje de reductores, transformadores de movimiento lineal y circular, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular, acopladores de ejes de transmisión.
  2. Rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión.
  3. Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos, carros.
  4. Juntas de estanqueidad.
  5. Técnicas de desmontaje y montaje.
  6. Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquina.
  7. Normativa de prevención de riesgos laborales.
  8. Equipos de protección individual y colectiva.
  1. Procedimientos de montaje.
  2. Dispositivos de unión.
  3. Herramientas de montaje.
  4. Protección de superficies de montaje.
  5. Manipulación con grúas.
  6. Utillajes y gradas de montaje.
  7. Prevención de riesgos en el montaje de estructuras de bienes de equipo.
  1. Operaciones de mantenimiento en bienes de equipo.
  2. Estrategias de mantenimiento (Correctivo, preventivo y predictivo).
  3. Plan o programa de mantenimiento.
  4. Gestión y tratamiento de residuos.
  5. Normas medioambientales.
  1. Sistemas de ajustes.
  2. Herramientas y útiles de ajuste mecánico.
  3. Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles.
  4. Aplicación de técnicas metrológicas.
  5. Determinación de parámetros de ajuste.
  1. Tipos anclaje de máquinas.
  2. Cimentación.
  3. Nivelación de máquinas.
  1. Funcionamiento de las máquinas industriales.
  2. Verificación de los componentes de seguridad.
  3. Manipulación de máquinas industriales y sus componentes.
  4. Comprobación del cumplimiento de las especificaciones.
  1. Diagnostico de funcionamiento.
  2. Síntomas y causas de averías.
  3. Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento.
  1. Actualización de las fichas técnicas.
  2. Diario de puesta en marcha.
  3. Observaciones técnicas y modificaciones.
  4. Aprobación de la maquina para su uso habitual.
  5. Seguridad en máquinas.
  6. Normas armonizadas, tipos y clasificación.
  7. Criterios de aplicación y verificación.
  1. Procesos continuos y procesos secuenciales.
  2. Automatismos eléctricos (relés, contactores, sensores, actuadores, otros).
  3. Simbología eléctrica.
  4. Herramientas equipos y materiales de montaje y mantenimiento.
  5. Sistemas cableados de potencia y maniobra.
  6. Elementos de señalización y protección.
  7. Tipos y características.
  8. Cuadros eléctricos.
  1. Instrumentación electrónica: Tipos, características y aplicaciones.
  2. Simbología de los aparatos de medida.
  3. Normativa.
  4. Conexionado y sistema de lectura.
  5. Ampliación del alcance de medida.
  6. Procedimientos de medida con el osciloscopio y polímetro.
  1. Estructura y características.
  2. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  3. Funcionamiento y principios físicos.
  4. Sistemas básicos de arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos, magnitudes.
  5. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
  6. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT).
  1. Elementos del cuadro eléctrico y distribución, canalizaciones, sujeciones.
  2. Conducciones normalizadas.
  3. Procesos de montaje de cuadros eléctricos y electrónicos.
  4. Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control.
  5. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas eléctricos y electrónicos.
  6. Equipos de protección individual y colectiva.
  7. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Elementos de mando neumático y electroneumático:
  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
  1. Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
  2. Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:
  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
  1. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico:
  2. Conducciones normalizadas.
  3. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
  4. Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.
  5. Conexionado auxiliares y de control.
  6. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
  7. Equipos de protección individual y colectiva.
  8. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Fundamento de la lógica binaria.
  2. Funciones lógicas combinacionales.
  3. Lógica secuencial.
  4. Fundamento de los sistemas secuenciales.
  5. Elementos electrotécnicos, criterio de selección, Simbología.
  6. Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
  7. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.
  1. Evolución de los sistemas cableados a sistemas programables.
  2. Autómatas programables, conexionado y averías.
  3. Técnicas de programación de autómatas: lenguajes, diagramas y simbología.
  4. Sistemas de comprobación.
  5. Herramientas y equipos.
  6. Verificación y puesta en servicio del automatismo.
  1. Elaboración documentación técnica de operaciones de mantenimiento.
  2. Procedimientos básicos de actuación.
  3. Elaboración plan de operaciones de montaje/desmontaje.
  4. Rendimiento, desgaste y límites de regulación.
  5. Esquemas, circuitos, modificaciones.
  6. Condiciones de sustitución.
  1. Topología de las líneas automáticas.
  2. Configuración y funciones de las líneas automáticas.
  3. Unidades individuales, funciones y capacidades.
  4. Tecnología de la comunicación.
  1. Robótica.
  2. Manipuladores.
  3. Sistemas de Fabricación Flexibles.
  4. CIM.
  1. Elaboración del programa.
  2. Tipos de interface.
  3. Software de control y supervisión.
  4. Simulación.
  5. Optimización funcional de los sistemas.
  1. Tecnología de la visión artificial.
  2. Unidades y funciones.
  3. Características y aplicaciones.
  1. Montaje en las líneas automáticas y maquinas industriales.
  2. Montaje en robots y manipuladores.
  3. Preparación de los medios de montaje.
  4. Software.
  5. Registros y utilidades.
  6. Regulación y control del sistema.
  1. Adquisición de muestras.
  2. Parámetros mecánicos.
  3. Comprobación de resultados.
  4. Ajustes del sistema.
  5. Puesta en marcha.
  1. Dibujo industrial.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Perspectivas de piezas y conjuntos.
  4. Simbología empleada en planos de fabricación.
  5. Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.
  1. Tipos de ajustes.
  2. Nomenclatura.
  3. Selección de ajustes.
  4. Normas sobre acotación con tolerancias.
  5. Tolerancias de forma y de posición.
  6. Signos superficiales e indicaciones escritas.
  7. Mediciones en los mecanizados manuales.
  8. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.
  1. Aserrado.
  2. Limado.
  3. Trazado.
  4. Taladrado, avellanado y escariado.
  5. Remachado. Tipos y aplicaciones.
  6. Roscado.
  7. Rasqueteado.
  8. Útiles y herramientas.
  9. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
  10. Equipos de protección individual y colectiva.
  11. Normativas de seguridad vigentes.
  1. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
  3. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
  4. Selección de los utillajes de producción y control.
  5. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en los tornos.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en las fresadoras.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
  3. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
  4. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
  3. Selección de muelas granos y aglomerantes.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.
  1. Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
  3. Técnicas generales de mecanizado.
  4. Selección de la técnica en función de parámetros económicos.
  1. Clasificación y carácter de los procesos de unión.
  2. Características de los procesos de unión.
  3. Uniones atornilladas.
  4. Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
  5. Tecnología de las uniones atornilladas.
  6. Uniones remachadas.
  7. Clasificación de los remaches y componentes de unión.
  8. Tecnología de las uniones remachadas.
  9. Normas y simbología.
  1. Clasificación de los materiales pegado.
  2. Tecnología de los materiales.
  3. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
  4. Aplicaciones y resistencia.
  5. Riesgos a las personas y al medioambiente.
  1. Clasificación de los procesos de soldeo.
  2. Normas y simbología.
  3. Soldeo por oxigás.
  4. Principios, ventajas y limitaciones.
  5. Gases y equipos y técnicas operativas.
  6. Soldeo por arco con electrodos revestidos.
  7. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
  8. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
  9. Técnicas operativas.
  10. Soldeo por arco protegido.
  11. Técnicas de soldeo.
  12. Soldeo TIG.
  13. Soldeo MIG/MAG.
  14. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
  15. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
  16. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
  17. Equipos de protección individual y colectiva.

Titulación de Fmee0208

Amplía tu currículo y mejora tu empleabilidad realizando este curso a distancia que te ofrecemos desde Euroinnova. Además, recibirás un Certificado de Profesionalidad FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial expedido por Euroinnova Business School. Adquiere los conocimientos que te capacitarán para lograr el futuro que deseas con esta formación.

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso a distancia FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Sergio P.

BARCELONA

Opinión sobre el FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Muy buen programa formativo, he aprendido mucho sobre técnicas de montaje y reparación de sistemas mecánicos. Además, la metodología online es muy cómoda, lo recomiendo.

Jaime T.

CUENCA

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En este programa formativo FMEE0208 he podido formarme en el sector de la fabricación mecánica de forma online. Me ha interesado mucho todo el contenido y me ha parecido muy ameno. Repetiré sin duda con esta escuela.

Rodrigo T.

TOLEDO

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Me decidí por este curso con motivo de aumentar mi formación y por la atención recibida antes de matricularme, ya que los asesores de Euroinnova fueron muy atentos conmigo. Tras haber finalizado la formación solo puedo decir cosas buenas, atención y formación de 10.

Víctor P.

MADRID

Opinión sobre el FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha parecido una formación muy completa y acorde con mis objetivos profesionales. Me ha gustado mucho la metodología empleada, la plataforma y contar con materiales a distancia para poder consultarlos siempre.

Pablo F.

CÁDIZ

Opinión sobre el FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo)

Gracias a este curso FMEE0208 he podido aprender conceptos nuevos sobre montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria Industrial. Lo recomiendo a todo aquel interesado en la materia.
* Todas las opiniones sobre el Curso a distancia FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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