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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Online
Duración - Créditos
640 horas
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

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Responsable: EUROINNOVA FORMACIÓN, S.L. Finalidad: Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación: Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios: Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos: Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional (pinche arriba en 'Política de privacidad y Condiciones de matriculación').

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: IEXD0409 Colocacion de Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Jordi V. J.

BARCELONA

Opinión sobre IEXD0409 Colocacion de Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

Una formación muy completa en contenido y atractiva en titulación. Muy contento de haberme matriculado.

Raúl A. G.

BADAJOZ

Opinión sobre IEXD0409 Colocacion de Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

He aumentado mis conocimientos sobre algunas técnicas y, además, he ganado confianza en mí mismo para adentrarme en le mercado laboral.

Sergio S. M.

LUGO

Opinión sobre IEXD0409 Colocacion de Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

Muy satisfecho con la profesionalidad del tutor y el contenido de este curso. Es muy recomendable.

Fernando C. V.

SEVILLA

Opinión sobre IEXD0409 Colocacion de Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

Este Curso de Colocación de Piedra Natural ha logrado darme la base que necesitaba para continuar mi evolución en este sector. Además, la titulación es estupenda para acreditarme.

Celia H. Q.

MADRID

Opinión sobre IEXD0409 Colocacion de Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo)

Ha sido un curso muy completo. Tiene un contenido amplio y de calidad. Además el tutor me ha ayudado mucho y ha facilitado mi aprendizaje.
* Todas las opiniones sobre IEXD0409 Colocacion de Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de colocación de piedra natural

CURSO DE COLOCACIÓN DE PIEDRA NATURAL. Inscríbete en esta formación online y aumenta tus conocimientos sobre mampostería y perpiaño. Abarca nuevos proyectos con ilusión y sin miedo al fracaso. ¡Recicla tu aprendizaje con los programas formativos de Euroinnova!

Resumen salidas profesionales
de Curso de colocación de piedra natural
En el ámbito del mundo de las industrias extractivas es necesario conocer los diferentes campos en la colocación de mampostería sillería y perpiaño, la colocación de elementos singulares de piedra natural, el montaje de fachadas transventiladas, las pastas, morteros, adhesivos y hormigones y la prevención básica de riesgos laborales en construcción.
Objetivos
de Curso de colocación de piedra natural
Entre los objetivos que persigue este Curso de Colocación de Piedra Natural encontramos los siguientes:
- Colocar mampostería, sillería y perpiaño.
- Colocar elementos singulares de piedra natural.
- Montar fachadas transventiladas.
- Elaborar pastas, morteros, adhesivos y hormigones.
- Controlar a nivel básico riesgos en construcción.
Salidas profesionales
de Curso de colocación de piedra natural
Una vez adquiridos los conocimientos que brinda este Curso de Colocación de Piedra Natural podrás desarrollar tu actividad profesional como autónomo o como trabajador por cuenta ajena en empresas generalmente privadas, de tamaño pequeño, mediano o grande de piedra natural o de construcción. Desarrollarás funciones de carácter técnico, cumpliendo órdenes y alcanzando objetivos marcados por técnicos de un nivel superior.
Para qué te prepara
el Curso de colocación de piedra natural
La presente formación a dirigida a la acreditación de las competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad. Dicho certificado se obtendrá a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral). Esta formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXD0409 Colocación de Piedra Natural certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas.
A quién va dirigido
el Curso de colocación de piedra natural
Este curso online está dirigido a los profesionales del mundo de las industrias extractivas, concretamente en la colocación de la piedra natural dentro del área profesional piedra natural, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la colocación de mampostería sillería y perpiaño, la colocación de elementos singulares de piedra natural, el montaje de fachadas transventiladas, las pastas, morteros, adhesivos y hormigones y la prevención básica de riesgos laborales en construcción.
Metodología
de Curso de colocación de piedra natural
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de colocación de piedra natural

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  1. Piedra en rama, ripios, mampuestos y sillarejos.
  2. Mampostería: ordinaria, concertada, de hiladas irregulares y de sillarejo.
  3. Sillar, perpiaño.
  4. Fábricas a una y dos caras.
  5. Junta amorterada, listón de piedra, metálico y otros.
  6. Procesos y condiciones de ejecución. Suministro. Colocación. Almacenamiento.
  7. Materiales en piedra a utilizar. Tipos. Características.
  8. Elementos constructivos en piedra natural. Tipos. Principales características.
  9. Tipos de fábricas de piedra.
  10. Proceso general de colocación de mampostería, sillería y perpiaño. Principales actividades. Secuencia.
  11. Sistemas de colocación de piezas en gruesos espesores:
  12. Componentes, mezclas de agarre y asiento.
  13. Trabazón, llaves, encuentros, puntos singulares, remates.
  14. Máquinas, equipos, y herramientas específicos de la colocación de piedra y materiales:
  15. Operaciones de fin de jornada.
  16. Materiales en piedra recibidos en obra:
  17. Utilización de medios auxiliares en fábricas de piedra:
  18. Procesos y condiciones de seguridad en fábricas de piedra natural:
  19. Equipos de protección individual y colectiva en fábricas de piedra:
  20. Procesos y condiciones de protección del medioambiente en fábricas de piedra:
  21. Procesos y condiciones de calidad en fábricas de piedra natural:
  1. Proyectos: documentación.
  2. Sistemas de representación: diédrico y perspectivas.
  3. Escalas.
  4. Interpretación de croquis y planos: de despiece, montaje, etc.
  5. Interpretación de documentación técnica escrita.
  6. Interpretación de normas y pliegos de prescripciones particulares.
  7. Identificación de:
  8. Identificación de posibles omisiones, indefiniciones, errores, medidas no concordantes, etc.
  9. Propuesta de soluciones.
  10. Realización de croquis.
  11. Realización de plantillas.
  12. Manejo de útiles de dibujo.
  1. Replanteo planimétrico y altimétrico (en planta y alzado).
  2. Instrumentos y útiles de replanteo. Selección. Manejo.
  3. Interpretación del plano: geometría y tolerancias.
  4. Referencias de replanteo.
  5. Marcado del soporte.
  6. Ubicación de miras. Intervalos. Esquinas, encuentros.
  7. Medida. Alineación. Nivelación/Escantillado. Plomo.
  8. Aparejo. Planeidad. Desplome. Horizontalidad de hiladas.
  9. Barras de referencia. Niveles de antepechos y dinteles de los huecos.
  10. Ubicación de remates: molduras, alféizares, dinteles, jambas, etc.
  11. Cercos, precercos y otros elementos auxiliares.
  1. Preparación de mampuestos a partir de piedra en bruto.
  2. Selección y preparación de mampuestos para esquinas y huecos.
  3. Preparación de los sillares y perpiaño.
  4. Herramientas y útiles manuales y mecánicos para el ajuste. Utilización.
  5. Eliminación de precortes del transporte del perpiaño.
  6. Abrir o Lajado de piezas de piedra.
  7. Corte por medios manuales y mecánicos.
  8. Labrado.
  9. Rebatido.
  10. Escafilado.
  11. Obtención de caras planas y bordes vistos.
  12. Revestimiento de cantos de forjados.
  13. Mecanizados en obra: corte, taladros y cajeados.
  14. Ajuste dimensional. Reparto de errores dimensionales entre piezas de piedra.
  15. Realización de pasamuros para colocación de rejillas.
  1. Construcción de fábricas de mampostería.
  2. Morteros y adherentes: preparación y aplicación.
  3. Utilización de anclajes en la colocación de mampuestos.
  4. Enjarjes, aparejos y encuentros. Traba y llaves.
  5. Relleno con ripios.
  6. Esquinas.
  7. Huecos. Ventanas y puertas.
  8. Unión con tabiques y forjados.
  9. Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas.
  1. Construcción de fábricas de piedra:
  2. Morteros y adherentes: preparación y aplicación.
  3. Utilización de anclajes en la colocación de sillares y perpiaños.
  4. Enjarjes, aparejos y encuentros. Traba y llaves.
  5. Esquinas.
  6. Huecos. Ventanas y puertas.
  7. Unión con tabiques y forjados.
  8. Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas.
  1. Colocación elementos singulares. Procesos y procedimientos operativos:
  1. Arriostramiento provisional.
  2. Apuntalamientos.
  3. Elementos auxiliares:
  4. Colocación de cargaderos, prefabricados o piezas enterizas.
  1. Colocación de elementos auxiliares y complementarios: rejillas, sumideros, remates metálicos y otros.
  2. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
  3. Espesor, relleno y acabado de juntas. Tratamiento de juntas y superficies. Materiales sellantes.
  4. Remates singulares.
  5. Limpieza de las fábricas de piedra y del área de trabajo.
  6. Técnicas de limpieza, acabado y aspecto.

  1. Tipos de piedra natural: Propiedades y aplicaciones.
  2. Tipos de elementos singulares. Características:
  3. Requisitos de calidad de los elementos de piedra natural. Principales defectos. Rechazo de piezas: procedimiento a seguir.
  4. Compatibilidad entre materiales pétreos y demás materiales de la obra.
  5. Técnicas de colocación de elementos singulares:
  6. Proceso general de colocación de elementos singulares:
  7. Identificación de las características de la obra a partir de documentación técnica:
  8. Identificación de omisiones, indefiniciones, errores, etc.
  9. Propuesta de soluciones.
  10. Realización de croquis.
  11. Realización de plantillas.
  12. Soporte: tipos, materiales, características, geometría, resistencia. Patologías y errores más comunes.
  13. Elementos singulares recibidos en obra:
  14. Utilización de los medios auxiliares para la manipulación y traslado de los elementos singulares:
  15. Equipos, herramientas y útiles empleados en la colocación de elementos singulares:
  16. Manejo de útiles de dibujo.
  17. Normas de seguridad aplicables a la colocación de elementos singulares de piedra.
  18. Riesgos específicos en la colocación de elementos singulares de piedra natural.
  19. Medidas de prevención y protección.
  20. Equipos de protección individual y colectiva:
  21. Normas medioambientales aplicables a la colocación de elementos singulares de piedra.
  22. Riesgos medioambientales específicos en la colocación de elementos singulares de piedra natural: ruido, polvo, residuos.
  23. Medidas de protección medioambiental.
  24. Gestión de residuos: Clasificación. Recogida. Retirada.
  25. Procesos y condiciones de calidad en la colocación de elementos singulares de piedra.
  26. Puntos de control de la calidad.
  27. Calidad de los materiales y productos.
  28. Calidad en el proceso.
  29. Calidad en el resultado.
  30. Defectos de colocación.
  31. Causas.
  32. Soluciones posibles.
  1. Proyectos: documentación.
  2. Sistemas de representación: diédrico y perspectivas.
  3. Escalas.
  4. Interpretación de croquis y planos: generales, de detalle, despiece, etc.
  5. Realización de croquis.
  6. Interpretación de documentación técnica escrita.
  7. Interpretación de normas y pliegos de prescripciones particulares.
  8. Identificación de:
  9. Identificación de omisiones, indefiniciones, errores, etc.
  10. Propuesta de soluciones.
  11. Realización de croquis.
  12. Realización de plantillas.
  13. Manejo de útiles de dibujo.
  1. Replanteo planimétrico y altimétrico (en planta y alzados).
  2. Útiles de replanteo. Selección. Manejo.
  3. Interpretación del plano: geometría y tolerancias.
  4. Referencias de origen y líneas de referencia.
  5. Marcado del soporte.
  6. Medida. Alineación. Nivelación/Escantillado. Plomo.
  7. Comprobaciones. Identificación de desviaciones. Reparto de errores dimensionales.
  8. Aparejo. Planeidad. Desplome.
  9. Replanteo aplicado a la colocación de elementos singulares:
  1. Sistemas por adherencia: Morteros y resinas:
  2. Procesos y condiciones de ejecución.
  3. Equipos, herramientas y materiales. Utilización.
  4. Comprobación de la estabilidad mecánica de la unión.
  5. Resolución de encuentros:
  6. Juntas de unión: preparación, limpieza, tratamientos.
  1. Sistemas de anclajes:
  2. Procesos y condiciones de ejecución:
  3. Equipos, herramientas y materiales. Utilización.
  4. Comprobación de la estabilidad mecánica de la unión.
  5. Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas:
  1. El Sólido Capaz. Selección.
  2. Trazado de piezas.
  3. Utilización de plantillas.
  4. Corte a medida.
  5. Mecanizados; taladrado, rasurado, fresado, pulido, apomazado, arenado, texturado, envejecidos, vaciados.
  6. Equipos y herramientas: Utilización:
  7. Útiles de mecanizado: selección, colocación, comprobaciones, sustitución.
  8. Comprobación de las medidas y características de los elementos singulares.
  9. Medidas de seguridad en el corte y mecanizado.
  10. Equipos de protección individual.
  11. Medios de protección colectiva.
  12. Medidas de protección medioambiental: ruido, polvo, residuos.
  1. Los acabados.
  2. La calidad de los acabados.
  3. Tratamiento de juntas. Materiales sellantes.
  4. Tratamiento de superficies:
  5. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
  6. La colocación de elementos accesorios.
  7. Las operaciones y productos de limpieza.
  8. Calidad del acabado:
  9. Medidas de seguridad.
  10. Gestión de residuos.

  1. Nociones básicas de construcción:
  2. Soportes:
  1. Sistema constructivo de fachadas transventiladas: características, propiedades.
  2. Revestimiento: Principales tipos y materiales. Características:
  3. Sistemas de anclajes. Clasificación. Características:
  4. Elementos del sistema: fijaciones, ménsulas, subestructura portante, uniones/enganches, piezas especiales.
  5. Tipos de anclajes: materiales, características e incompatibilidades.
  6. Productos de fijación y unión. Tipos, características, incompatibilidades.
  7. Juntas. Tipos, características. Funcionalidad y comportamiento.
  8. Solicitaciones y acciones que afectan al sistema de fachadas transventiladas.
  9. Principales defectos y patologías del sistema soporte-anclajes-revestimiento. Causas. Efectos.
  10. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de fachadas: materiales, sistemas, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Documentación: Proyecto: memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. Plan de obra. Plan de calidad. Plan de seguridad.
  2. Croquis, esquemas, dibujos y planos.
  3. Tipos de planos: planos de situación, planos generales, planos de detalle. Plantas, alzados, secciones, perspectivas.
  4. Escalas. Simbología y codificación. Rotulación. Acotación. Orientación.
  5. Hojas de despiece.
  6. Información complementaria. Instrucciones técnicas de los fabricantes de anclajes.
  7. Identificación de:
  8. Identificación de omisiones, indefiniciones, errores, etc.
  9. Propuesta de soluciones.
  10. Realización de croquis.
  11. Realización de plantillas
  12. Manejo de útiles de dibujo.
  1. Equipos, herramientas y útiles para montaje de fachadas transventiladas:
  2. Instalaciones y zonas de trabajo. Utilización de espacios comunes.
  3. Medios auxiliares e instalaciones provisionales. Utilización.
  4. Limpieza de equipos e instalaciones.
  5. Operaciones de fin de jornada.
  6. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  7. Medios de protección individual y colectiva: selección, preparación, utilización, mantenimiento y almacenamiento.
  8. Residuos: Selección, recogida y retirada.
  1. Instrumentos y útiles. Selección. Manejo.
  2. Interpretación del plano: geometría y tolerancias.
  3. Fijación de las referencias de partida.
  4. Fijación de las líneas de referencia:
  5. Colocación de maestras y miras.
  6. Fijación de huecos y otros puntos singulares.
  7. Comprobaciones periódicas. Desviaciones. Tolerancia. Ajustes y compensación de errores.
  1. Instalación de los elementos de fijación al soporte: sistemas puntuales y con perfilaría.
  2. Proceso operativo:
  3. Equipos, herramientas y materiales. Utilización.
  4. Normas de seguridad. Comprobaciones. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.
  5. Criterios de calidad. Problemas y defectos de instalación: causas y efectos.
  1. Proceso operativo:
  1. Equipos, herramientas y materiales. Utilización.
  2. Normas de seguridad. Comprobaciones. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.
  3. Criterios de calidad. Problemas y defectos de instalación: causas y efectos.
  1. Tipos de paneles de aislamiento.
  2. Colocación de aislamientos en paneles. Proceso operativo:
  3. Equipos, herramientas y materiales. Utilización.
  4. Normas de seguridad. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.
  5. Calidad Comprobaciones, problemas y defectos de colocación: causas y efectos.
  1. Operaciones de conformado in situ. Tipos.
  2. Mediciones.
  3. Utilización de plantillas.
  4. Ajuste de piezas. Corte manual y mecánico.
  5. Mecanizados: Taladrado, ranurado, biselado, y otros
  6. Tratamiento superficial: pulido, abujardado, arenado y otros.
  7. Equipos y herramientas. Utilización.
  8. Productos químicos de tratamiento superficial. Normas de seguridad. Retirada de residuos.
  9. Colocación de elementos de preinstalación. Fijación: mecánica y química.
  10. Normas de seguridad. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.
  11. Normas de protección ambiental. Recogida y retirada de residuos.
  1. Piezas de revestimiento:
  2. Unión del revestimiento. Proceso operativo:
  3. Equipos, herramientas y materiales. Utilización.
  4. Morteros y adhesivos: tipos, preparación y fraguado. Especificaciones técnicas.
  5. Elementos auxiliares: utilización para la elevación y manipulación de las piezas de revestimiento.
  6. Normas de seguridad.
  7. Comprobaciones periódicas del replanteo. Desviaciones. Rango superficial de aspecto. Tolerancias. Ajustes y compensación de errores.
  8. Criterios de calidad. Comprobaciones. Problemas y defectos de colocación: causas y efectos.
  9. Juntas de unión.
  1. Elementos singulares. Tipos. Características.
  2. Colocación: proceso operativo:
  3. Elementos complementarios y de remate: Tipos. Características. Colocación: proceso operativo.
  4. Remates contra otros sistemas constructivos.
  5. Colocación de rejillas de ventilación.
  1. Sellado y tratamiento de juntas:
  2. Remates:
  3. Sistemas de limpieza:
  4. Equipos, herramientas, materiales y productos. Manipulación y almacenamiento.
  5. Normas de seguridad.
  6. Acabado final. Comprobaciones finales.
  7. Residuos: recogida, retirada.
  1. Piezas a sustituir. Patologías: criterios de no aceptación.
  2. Medios auxiliares de manipulación, elevación y transporte.
  3. Proceso de desmontaje: procedimiento, equipos y herramientas, normas de seguridad. Retirada de las piezas.
  4. Definición de piezas de reemplazo. Órdenes de elaboración.
  5. Selección, acopio y almacenamiento de las piezas nuevas.
  6. Proceso de montaje de nuevas piezas: procedimiento de colocación, equipos y herramientas, normas de seguridad.
  7. Comprobaciones parciales y finales.

  1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
  2. Morteros y pastas predosificados.
  3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
  4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
  5. Normativa y ensayos.
  6. Marcado CE de los materiales de construcción.
  7. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Adhesivos cementosos.
  2. Adhesivos de resinas en dispersión.
  3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
  4. Componentes:
  5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
  6. Aplicaciones.
  7. Normativa y ensayos.
  8. Marcado CE de los materiales de construcción.
  9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
  2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
  3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:
  4. Equipos:
  5. Equipos de protección:
  6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
  7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

  1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
  2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
  3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
  4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
  6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
  7. Planes de emergencia y evacuación.
  8. El control de la salud de los trabajadores.
  9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
  10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
  1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
  2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
  3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
  4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
  5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
  6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
  7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
  8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
  9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Titulación de Curso de colocación de piedra natural

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXD0409 Colocación de Piedra Natural, regulada en el Real Decreto 713/2011, de 20 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional IEX427_2 Colocación de Piedra Natural (Real Decreto 1956/2009, de 18 de Diciembre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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