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Matricúlate en este Master Formulación Magistral y recibe una doble Titulación con Titulación Universitaria con 6 Créditos ECTS expedida por la Universidad Antonio de Nebrija

Modalidad
Online
Duración - Créditos
750 horas - 6 ECTS
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Especializado
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Opiniones de nuestros alumnos

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Nuestros alumnos opinan sobre: Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Magdalena Naranjo

PICHINCHA

Opinión sobre Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria

Magdalena Naranjo, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Master Online?

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Magdalena Naranjo, ¿qué has aprendido en el Master Online?

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Magdalena Naranjo, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Master Online?

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Magdalena Naranjo, ¿qué has echado en falta del Master Online?

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Magdalena Naranjo

PICHINCHA

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Jaime

MADRID

Opinión sobre Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria

La verdad que esta acción formativa es muy interesante. Ahora conozco la estabilidad de medicamentos industriales y fórmulas magistrales y también, conozco los defectos que pueden aparecer en el proceso de recubrimiento de formas farmacéuticas. Doy gracias al tutor por ayudarme a resolver todas las dudas y problemas que he tenido durante el proceso formativo. 100% recomendable.

Marta

ZAMORA

Opinión sobre Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria

Realicé este máster online por el temario y duración. Necesitaba cuanto antes la titulación universitaria de esta formación para baremar en la oposiciones y conseguir puntos extra en las mismas. No obstante, le faltan supuestos prácticos.

Fernando

TOLEDO

Opinión sobre Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria

Gracias a esta formación he recordad conocimientos que tenía algo olvidados. Las autoevaluaciones son muy útiles ya que me han permitido poner a prueba todo lo estudiado y comprobar así, en donde tenía dudas. Muy completo aunque el campus virtual esta desorganizado.

Beatriz

GRANADA

Opinión sobre Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria

Tras finalizar este Máster Formulación Magistral, he de decir que estoy muy contenta con el resultado. El temairo que incluye es denso, pero me ha permitido afianzar mis conocimientos referentes al sector farmacéutico. Ahora me siento preparado para elaborar un tratamiento específico.

Jesus

MADRID

Opinión sobre Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria

La formulación magistral siempre ha sido uno de los ámbitos en los que he querido especializarme y gracias a esta formación, lo he conseguido. Me ha fascinado que haga hincapié en el dispensado de materiales. Esta completo.
* Todas las opiniones sobre Master en Formulacion Magistral en Farmacia + Titulacion Universitaria, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Master Formulacion Magistral

MASTER FORMULACIÓN MAGISTRAL. Con este Máster Formulación Magistral obtendrás una preparación especializada en formulación magistral en farmacia. No esperes mas, solicita información y aprovecha esta oportunidad de formación con Titulación Universitaria baremable en Oposiciones y Bolsas de Empleo.

Resumen salidas profesionales
de master formulacion magistral
La formulación magistral tiene como objetivo la elaboración de medicamentos para pacientes individuales. Para realizar de forma adecuada esta elaboración, se requieren conocimientos en materia de legislación farmacéutica básica, farmacología y laboratorio galénico. A través del presente master formulacion magistral se ofrecen al alumnados los conocimientos que le proporcionarán las aptitudes necesarias para llevar a cabo operaciones físico químicas básicas para la elaboración y el control de los medicamentos.
Contenidos
del curso editados por
Editorial Sintesis
Titulo del Libro: Fabricacion y control de formas farmaceuticas recubiertas
Autor: Salazar Macian, Ramon (editor)
Objetivos
de master formulacion magistral
Este Máster en Formulación Magistral en Farmacia facilitará el alcance de los siguientes objetivos establecidos:
- Organizar las condiciones de trabajo en cuanto a local de preparación, utillaje y seguridad e higiene del laboratorio de farmacia.
- Controlar la calidad de las materias primas utilizadas en la elaboración de fórmulas magistrales y preparados farmacéuticos y parafarmacéuticos.
- Aplicar los fundamentos físico-químicos en la elaboración y el control de medicamentos.
- Realizar operaciones farmacéuticas básicas para la elaboración de productos.
- Elaborar formas farmacéuticas para la obtención de un producto terminado.
- Explicar los procesos a seguir en la formulación homeopática.
- Dispensar materiales para el proceso de fabricación.
- Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el proceso farmacéutico y afines.
- Fabricar un lote de productos farmacéuticos y afines.
- Conocer las operaciones farmacéuticas.
- Aprender las diferentes formas farmacéuticas.
- Realizar una formulación magistral en homeopatía.
- Conocer la estabilidad de medicamentos industriales y fórmulas magistrales.
- Conocer los defectos que pueden aparecer en el proceso de recubrimiento de formas farmacéuticas
- Conocer los tipos de formas de dosificación sólidas recubiertas
- Aprender las características que componen los equipos de pan coating
- Conocer el protocolo adecuado de cualificación operacional (OQ) adecuado de una unidad de recubrimiento
- Aprender el estudio del proceso de elaboración de comprimidos en el desarrollo farmacéutico.
Salidas profesionales
de master formulacion magistral
Con este Máster en Formulación Magistral en Farmacia, ampliarás tu formación en el ámbito farmacéutico. Asimismo, te permitirá mejorar tus expectativas laborales como experto en la industria farmacéutica y como auxiliar de farmacia.
Para qué te prepara
el master formulacion magistral
Gracias al master formulacion magistral podrás adquirir los conocimientos necesarios para dominar las formas farmacéuticas y las operaciones para la preparación de fórmulas magistrales y preparados oficiales.
A quién va dirigido
el master formulacion magistral
El Master Formulación Magistral está dirigido a profesionales y estudiantes del sector farmacéutico que deseen especializarse en la realización de fórmulas magistrales, así como a aquellos profesionales y estudiantes de ámbitos afines, que tengan interés en formarse en esta materia.
Metodología
de master formulacion magistral
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master Formulacion Magistral

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  1. Utillaje en el laboratorio farmacéutico.
  2. Tipos de materiales, clasificación, manipulación y aplicaciones.
  3. Equipos utilizados.
  4. Técnicas y procedimientos de limpieza y desinfección del material y equipos.
  5. Normativa comunitaria estatal y en su caso autonómica sobre: Correcta elaboración y control de calidad de fórmulas magistrales y preparados oficinales.
  1. Conceptos básicos en la elaboración de medicamentos: principio activo, materia prima, excipiente, forma farmacéutica, fórmula magistral, preparado oficinal.
  2. Abreviaturas utilizadas en formulación magistral.
  3. Materias primas: legislación vigente, Real Farmacopea Española, origen, pruebas de identificación, control de calidad, etiquetado y almacenaje.
  4. Excipientes más utilizados en las formulaciones y funciones principales.
  5. Material de acondicionamiento: legislación vigente, normas de calidad, condiciones de uso y etiquetado.
  6. Terminología básica en la elaboración de medicamentos.
  1. Medición de volumen: unidades, material volumétrico, calibrado, limpieza y recomendaciones de uso.
  2. Determinación de la masa: Unidades de masa, balanzas y métodos de pesada.
  3. Verificación y calibración.
  4. Concentración: concepto y expresión.
  5. Unidades.
  6. Técnicas de dilución.
  7. Realización y cálculos.
  8. Densidad: concepto, determinación y aplicaciones.
  9. Medición de temperatura.
  10. Viscosidad: concepto, determinación y aplicaciones.
  11. Punto de fusión: concepto y determinación.
  12. Punto de solidificación: concepto y determinación.
  13. Determinación del pH.
  14. Conceptos fundamentales.
  1. Evaporación.
  2. División de sólidos.
  3. Extracción de componentes.
  4. Homogeneización de componentes.
  5. Tamización.
  6. Técnicas de desecación.
  7. Liofilización.
  8. Granulación.
  9. Filtración.
  10. Esterilización.
  11. Otras operaciones tecnofarmacéuticas.
  1. Sistemas dispersos homogéneos: disoluciones.
  2. Sistemas dispersos heterogéneos: emulsiones, suspensiones y aerosoles.
  3. Vías de administración de medicamentos.
  4. Formas farmacéuticas más usuales: clasificación, concepto y técnicas de elaboración: Formas farmacéuticas de administración oral líquidas (gotas, jarabes);formas farmacéuticas de administración oral sólidas (comprimidos, cápsulas, granulados, papelillos); formas farmacéuticas de aplicación tópica (pomadas, pastas, geles, cremas, emulsiones, lociones); formas farmacéuticas de administración parenteral (inyectables); formas farmacéuticas de administración vía rectal, vaginal y uretral (supositorios, óvulos vaginales); formas farmacéuticas de administración respiratoria (aerosoles), formas farmacéuticas de administración óptica y oftálmica.
  5. Utillaje para elaboración de formas farmacéuticas.
  6. Análisis de los productos obtenidos.
  7. Acondicionamiento y etiquetado de productos.
  8. Conservación y caducidad de las fórmulas magistrales.
  9. Documentación utilizada en la elaboración de productos farmacéuticos y parafarmacéuticos.
  10. Normas de correcta elaboración y control de calidad de fórmulas magistrales y preparados oficinales.
  1. Cepas homeopáticas.
  2. Excipientes.
  3. Utillaje.
  4. Operaciones específicas de los preparados homeopáticos.
  5. Obtención de la tintura madre, tipos de diluciones (diluciones de Hahnemann, diluciones de Korsakov), impregnación.
  6. Formas farmacéuticas específicas en homeopatía: gránulos y glóbulos.
  7. Preparados homeopáticos.
  1. Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificación.
  2. Materiales de envase y acondicionamiento:
  3. • Clasificación.
  4. • Caracterización.
  1. Limpieza de los equipos de dosificación.
  2. Registro de las operaciones de limpieza de los equipos de dosificación.
  3. Orden en los procesos.
  4. Limpieza de la sala según su clasificación.
  5. Parámetros a verificar antes y después de la limpieza.
  6. Contaminación cruzada.
  7. • Limpieza de equipos:
  8. • Limpieza y acondicionamiento de áreas.
  9. • Correcto empleo de la indumentaria de trabajo.
  10. Registro y etiquetado de las operaciones de limpieza de equipos y áreas.
  1. Manejo e interpretación de Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS).
  2. Normas de correcta Fabricación: conceptos básicos.
  3. Ropa de trabajo: uso correcto de gorro, traje, guantes, cubrezapatos (patucos), zapatos de seguridad, etc.
  4. Utilización de elementos de protección individual.
  5. Normativas de acceso a zonas clasificadas (ropa y objetos de adorno personales -anillos, pendientes, maquillaje, etc.).
  6. Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etc.
  7. Empleo de procedimientos normalizados de trabajo.
  8. Sistemática de las normas de seguridad.
  9. Señalización de seguridad.
  10. Sistemas de alarmas y de protección.
  1. Elementos de movimiento y transporte:
  2. • Carretilla.
  3. • Transpaleta.
  4. • Polipasto, etc.
  5. Utensilios auxiliares de la pesada:
  6. • Palas.
  7. • Espátulas.
  8. • Cazos, etc.
  9. Recipientes auxiliares de la pesada:
  10. • Probetas.
  11. • Vasos graduados, etc.
  12. Recipientes de almacenamiento del producto y sistema de precintado de los mismos:
  13. • Bolsas de plástico.
  14. • Bidones de plástico.
  15. • Bidones de aluminio, etc.
  1. Etiquetas:
  2. • Tipos de etiqueta.
  3. • Información básica en las etiquetas:
  4. Sistemas de identificación de materiales:
  5. • Códigos de etiquetado de la Unión Europea.
  6. • NFPA. GHS. REACH.
  7. • Códigos de barras y otros sistemas electrónicos de etiquetado.
  8. • Estados del material: Cuarentena, aprobado, rechazado, muestreado, etc.
  1. Conocimiento de las condiciones adecuadas de pesada (temperatura, humedad y presión).
  2. Fundamentos básicos de la pesada:
  3. • Tara.
  4. • Peso bruto.
  5. • Peso neto.
  6. • Estabilización.
  7. • Calibración/mantenimiento
  8. Exactitud de la pesada.
  9. Identificación del material pesado.
  10. Registro de la pesada.
  11. Identificación de anomalías/discrepancias.
  1. Fundamentos básicos de la medida de volumen:
  2. • Caudal y densidad.
  3. • Efecto de la temperatura.
  4. • Exactitud de la dispensación de sólidos y líquidos.
  5. • Fuentes de error.
  6. • Equipos principales.
  7. • Calibración y mantenimiento.
  8. Identificación del material dispensado.
  9. Registro de la dispensación.
  10. Identificación de anomalías/discrepancias.
  1. Materias primas para productos farmacéuticos:
  2. • Principios activos:
  3. • Excipientes:
  4. • Componentes de cobertura exterior.
  5. • Otros compuestos:
  6. Materias primas para productos cosméticos:
  7. • Tensoactivos y emulsionantes.
  8. • Productos grasos.
  9. • Humectantes y espesantes.
  10. • Antioxidantes y vitaminas.
  11. • Filtros solares.
  12. • Colorantes y conservantes.
  13. • Perfumes.
  14. • Sustancias especiales.
  15. Productos farmacéuticos y afines:
  16. • Clasificación e importancia por sus efectos sobre la salud.
  17. • Normativa básica.
  1. Aplicaciones informáticas para el dispensado de materiales.
  2. Dosificación («dispensing») electrónica.
  1. Medidas y medios de protección del medio ambiente:
  2. • Normas de correcta fabricación.
  3. • Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.
  4. Señalización de seguridad y enclavamientos.
  5. Sistemas de alarma y de protección.
  6. Métodos de prevención, detección y extinción de fuegos.
  7. Equipos de protección individuales.
  8. Limpieza de los equipos de clasificación de transporte y almacenamiento de materiales.
  1. Calor y Temperatura:
  2. El calor como forma de transmisión de la energía.

    Estados de la materia (cambios de estado).

    Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico).

    Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).

  3. Presión: medida y unidades. Relación entre presión, volumen y temperatura.
  4. El proceso de combustión:
  1. Identificación y funcionamiento de equipos.
  2. Análisis de información real de procesos y equipos.
  3. Reglamento de aparatos a presión.
  4. Dispositivos de seguridad.
  5. Aplicación de la energía térmica en las operaciones de proceso farmacéutico.
  6. Registro de operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.
  1. Generalidades sobre calderas, definiciones:
  2. Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:
  3. Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:
  4. Accesorios y elementos adicionales para calderas:
  5. Tratamiento de agua para calderas:
  6. Conducción de calderas y su mantenimiento:
  7. Registro de operaciones y mantenimiento de una caldera de vapor.
  1. Agentes desinfectantes y fumigadores.
  2. Planta de tratamiento.
  3. Esterilización por calor.
  4. Esterilización por calor húmedo.
  5. Esterilización por calor seco.
  6. Esterilización por radiación.
  7. Esterilización por oxido de etileno.
  8. Identificación de equipos e instalaciones según su estado de desinfección o esterilidad:
  1. Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
  2. Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.
  3. Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.
  4. Tipos de agua de proceso: potable, purificada, estéril, etc.
  1. Almacenamiento de los distintos tipos de agua.
  2. Registro de parámetros microbiológicos y químicos.
  3. Caducidad del agua según su calidad.
  4. Agua de calidad farmacéutica según farmacopeas.
  5. Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:
  6. Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.
  7. Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.
  8. Ensayos de medida directa de características de agua.
  1. Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.
  2. Instalaciones de tratamiento, transporte yrramientas y equipos.
  3. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  4. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  5. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  8. Señalización de seguridad y enclavamientos.
  9. Sistemas de alarmas y de protección.
  10. Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
  1. Orden en los procesos.
  2. Limpieza de la sala y los utensilios.
  3. Evitar contaminaciones cruzadas.
  4. Operaciones de etiquetado de equipos y área.
  1. Incidencia y desviación.
  2. Comunicación de incidencias y desviaciones.
  3. Planes de emergencia.
  4. Procedimientos de actuación y evacuación.
  5. Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.
  1. Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.
  2. Utilización de elementos de protección individual.
  3. Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.
  4. Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.
  5. Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.
  6. Manipulación manual de cargas.
  1. Hojas de seguridad de productos.
  2. Recogida y segregación selectiva de residuos.
  3. Control de derrames.
  4. Factores de riesgo. Sensibilizaciones.
  5. Factores medioambientales del puesto de trabajo.
  6. Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.
  7. Manipulación de cargas.
  8. Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.
  9. Anomalías de proceso:
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Señalización de seguridad y enclavamientos.
  8. Sistemas de alarmas y de protección.
  9. Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
  1. Orden en los procesos.
  2. Limpieza de la sala y los utensilios.
  3. Evitar contaminaciones cruzadas.
  4. Operaciones de etiquetado de equipos y área.
  1. Incidencia y desviación.
  2. Comunicación de incidencias y desviaciones.
  3. Planes de emergencia.
  4. Procedimientos de actuación y evacuación.
  5. Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.
  1. Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.
  2. Utilización de elementos de protección individual.
  3. Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.
  4. Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.
  5. Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantporáneas, gotas (orales y nasales), viales bebibles etc.
  6. • Formas líquidas estériles: preparaciones inyectables, preparaciones para perfusión, preparaciones concentradas para inyectables, colirios y soluciones oftálmicas, preparados para lentes de contacto, preparaciones óticas, otros.
  7. • Formas sólidas no estériles: comprimidos (no recubiertos, recubiertos o grageas, de capas múltiples, etc.), cápsulas (duras, blandas, de cubierta gastrorresistente, etc.), polvos dérmicos, óvulos, tabletas, supositorios)
  8. • Formas sólidas estériles: implantes, polvos y liofilizados de administración parenteral, otros.
  9. • Formas semisólidas: pomadas (tópicas y rectales), ungüentos, cremas, geles, otros.
  10. • Otros: parches transdérmicos, productos para iontoforesis, productos inhalados (aerosoles, nebulizadores, inhaladores de polvo seco ).
  11. Formas farmacéuticas especiales:
  12. • Matrices.
  13. • Dispersiones sólidas.
  14. • Emulsiones múltiples.
  15. • Micropartículas.
  16. • Otros.
  1. Por su forma física: polvos, soluciones, lápices, barras, geles, pastas, soluciones, suspensiones, emulsiones, aerosoles, soportes impregnados.
  2. Por su uso: higiene y cuidado corporal (preparados para ducha y baña, productos para las manos, desodorantes y antitranspirantes etc.)
  3. Clasificación y descripción de faciales:
  4. • Productos para limpieza.
  5. • Tonificadores.
  6. • Productos hidratantes y nutritivos.
  7. • Protección y corrección.
  8. Tratamientos capilares:
  9. • Champús
  10. • Acondicionadores.
  11. • Lacas y fijadores.
  12. • Tintes y decolorantes.
  13. • Permanentes y desrizadotes.
  14. Fragancias:
  15. • Para perfumería.
  16. • Para cosmética.
  17. Cosmética decorativa.
  18. • Polvos. Sombra de ojos. Coloretes.
  19. • Maquillajes. Máscaras de pestañas. Perfiladores.
  20. • Lacas de uñas.
  21. • Lápices labiales.
  22. Cosmética decorativa.
  23. • Polvos. Sombra de ojos. Coloretes.
  24. • Maquillajes. Máscaras de pestañas. Perfiladores.
  25. • Lacas de uñas.
  26. • Lápices labiales.
  1. Condiciones ambientales de fabricación para cada etapa del proceso:
  2. • Temperatura.
  3. • Humedad.
  4. • Presión.
  5. • Iluminación.
  6. • Tipos de salas, etcétera.
  7. Validación del proceso de fabricación.
  8. Fabricación de productos farmacéuticos:
  9. • Operaciones básicas en la industria farmacéutica.
  10. • Fabricación de las distintas formas farmacéuticas.
  11. ° Productos químicos: principios activos, excipientes, auxiliares.
  12. ° Envases primarios, métodos de producción.
  13. Fabricación de productos cosméticos.
  14. • Operaciones básicas en cosmética.
  15. • Descripción de la fabricación de productos cosméticos.
  16. ° Uso de productos según su función: Abrasivos, absorbentes, reguladores de viscosidad.
  17. ° Presentación final.
  1. Equipos y máquinas de fabricación de productos farmacéuticos y afines:
  2. • Reactores.
  3. • Sistemas de agitación.
  4. • Calderas de preparación de líquidos y semisólidos.
  5. • Equipos específicos para suspensiones y emulsiones, cremas, geles, y pomadas, soluciones y jarabes, aerosoles, inyectables, supositorios y óvulos, oftálmicos.
  6. • Esterilizadores.
  7. • Sistemas de filtración.
  8. • Autoclaves.
  9. • Extractores.
  10. • Atomizadores.
  11. • Liofilizadores.
  12. • Secadores.
  13. • Tamizadoras.
  14. • Molinos.
  15. • Detectores de metales.
  16. • Mezcladores.
  17. • Granuladoras.
  18. • Comprimidoras.
  19. • Desmpolvadores.
  20. • Grageadoras.
  21. • Capsuladoras.
  22. • Bombos de recubrimiento.
  23. • Controladores de peso.
  24. • Seleccionadoras: por tamaño, visuales, etc.
  25. • Tanques de almacenamiento.
  26. Equipos de registro de datos:
  27. • Manuales.
  28. • Electrónicos.
  29. Cualificación de equipos: DQ, IQ, OQ y PQ.
  30. Limpieza de los equipos de fabricación. Validación de limpiezas.
  31. Montaje y desmontaje.
  32. Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios.
  33. Anomalías de funcionamiento. Acciones a tomar.
  1. Parámetros bajo control:
  2. • Valores según el tipo de agua.
  3. • Conductividad.
  4. • pH.
  5. • Dureza.
  6. • DBO5/DQO.
  7. • Contenido microbiológico.
  8. Metodología de muestreo y control aplicada en cada parámetro.
  1. Esterilidad general.
  2. Micobacterias.
  3. Ensayos de virus.
  4. Ensayos de agentes extraños.
  5. Micoplasmas.
  6. Pirógenos.
  7. Toxicidad anormal.
  8. Histamina.
  9. Sustancias hipotensoras.
  10. Control microbiano en productos no estériles.
  11. Endotoxinas bacterianas.
  12. Otros.
  1. Muestreadores.
  2. Tipos de equipos:
  3. • Registradores gráficos.
  4. • Controladores de temperatura.
  5. • Aparatos de control de la humedad.
  6. • Presión.
  7. • pHmetros.
  8. • Conductímetros.
  9. • Amperímetros.
  10. • Control de velocidades (rpm).
  11. • Inspeccionadoras.
  12. • Durómetros.
  13. • Calibradores.
  14. • Desintegradores.
  15. • Friabilómetros.
  16. • Otros.
  17. Calibración de equipos.
  18. Sistemática de limpieza.
  19. Aplicación de sistemas informatizados.
  1. Introducción.
  2. Principio activo.
  3. Concepto y origen de los distintos principios activos.
  4. Clases de principios activos.
  5. Excipientes o coadyuvantes.
  6. Concepto.
  7. Clases de excipientes.
  8. Excipientes compuestos.
  1. Características generales de un laboratorio galénico.
  2. Aparatos e instrumentos.
  1. Operaciones de naturaleza física.
  2. Operaciones de naturaleza mecánica.
  1. Introducción.
  2. Clasificación de las formas farmacéuticas más empleadas en formulación magistral.
  3. Descripción y ejemplos de las formas farmacéuticas más empleadas en formulación magistral.
  4. Formas farmacéuticas sólidas.
  5. Formas farmacéuticas líquidas.
  6. Formas farmacéuticas semisólidas.
  7. Otras formas farmacéuticas.
  1. Introducción.
  2. Formas orales líquidas.
  3. Soluciones.
  4. Suspensiones.
  5. Emulsiones.
  6. Formas líquidas estériles.
  7. Inyectables.
  8. Preparaciones oftálmicas.
  1. Introducción.
  2. Formas farmacéuticas orales sólidas.
  3. Polvos medicinales.
  4. Comprimidos.
  5. Pastillas.
  6. Tabletas.
  7. Cápsulas.
  8. Otras formas orales sólidas.
  9. Formas farmacéuticas sólidas para otras vías de administración.
  10. Supositorios.
  11. Comprimidos vaginales.
  12. Parches transdérmicos.
  1. Formas semisólidas para uso tópico.
  2. Introducción.
  3. Generalidades.
  4. Clasificación.
  5. Pomadas.
  6. Clasificación de las pomadas según el grado de penetración del excipiente.
  7. Clases de pomadas y su preparación.
  8. Conservación de las pomadas.
  9. Algunas pomadas de la farmacopea española.
  10. Ungüentos.
  11. Ceratos.
  12. Formas medicamentosas gaseosas.
  13. Introducción.
  14. Aerosoles.
  15. Nebulizadores.
  16. Inhaladores de polvo seco.
  1. Concepto y evolución de la homeopatía.
  2. El farmacéutico y la homeopatía.
  3. Origen de las drogas y productos para elaborar los medicamentos homeopáticos.
  4. Elaboración de los diferentes medicamentos homeopáticos.
  5. Vehículos y material de acondicionamiento.
  6. Tinturas madre (TM) y macerados.
  7. Manipulaciones específicas.
  8. Formas farmacéuticas usadas en homeopatía.
  9. Gránulos y glóbulos.
  10. Gotas.
  11. Ampollas.
  12. Supositorios.
  13. Óvulos.
  14. Pomadas.
  15. Posología en homeopatía.
  16. Bases de la homeopatía.
  17. ¿Qué es y en qué consiste la homeopatía?.
  18. ¿Cómo se prepara un remedio homeopático?.
  19. ¿Cómo se usa la dosis en homeopatía?.
  20. ¿Qué es la tipología de un remedio homeopático?.
  21. ¿Qué es la modalidad de un remedio homeopático?.
  1. Problemas más comunes en la es.
  2. Formas de incorporar los principios activos.
  3. Rotura de geles.
  4. Caída de la viscosidad.
  5. Aumento o disminución de la consistencia.
  6. Problemas más comunes en la elaboración de champúes.
  7. Aumento de la viscosidad.
  8. Control del pH.
  9. Incorporación de sustancias auxiliares.
  1. Introducción.
  2. Descriptiva de los materiales de acondicionamiento.
  3. Vidrio.
  4. Plásticos.
  5. Metales.
  1. Introducción.
  2. Causas de alteración del medicamento.
  3. Incompatibilidad física de los componentes del medicamento.
  4. Incompatibilidad química de los componentes del medicamento.
  5. Deficiente conservación del medicamento.
  6. Inestabilidad física, química y biológica del medicamento.
  7. Determinacion del grado de estabilidad de un medicamento.
  8. Determinación de la estabilidad.
  9. Previsión de la estabilidad.
  10. Métodos de estabilización de medicamentos.
  11. Anulación de factores farmacológicos.
  12. Anulación de los factores biológicos.
  13. Anulación de los factores fisicoquímicos.
  14. Caducidad de fórmulas magistrales.
  1. Normas de buenas prácticas de elaboración y control de fórmulas magistrales y preparados oficinales.
  2. Introducción.
  3. Personal.
  4. Locales y utillaje.
  5. Documentación.
  6. Materias primas y material de acondicionamiento.
  7. Preparación.
  8. Control de calidad del producto terminado.
  9. Dispensación.
  10. Puntos críticos y problemas más frecuentes.
  11. Normas de correcta fabricación de medicamentos.
  12. Origen de las normas de correcta fabricación de medicamentos (GMP).
  13. Las GMP en España.
  14. Normas de buena práctica en el laboratorio de análisis (GCLP).
  15. Buenas prácticas de laboratorio (GLP).
  16. Conclusiones sobre calidad de fabricación.
  1. Clasificación de los métodos de esterilización.
  2. Desinfección.
  3. Antisépticos.
  4. Controles de esterilización y de esterilidad.
  5. Áreas biolimpias.
  1. Introducción
  2. Un poco de historia
  3. Definición. Clasificación y concepto
  4. - Formas farmacéuticas recubiertas gastrosolubles

    - Formas farmacéuticas recubiertas gastrorresistentes

  5. Generalidades
  6. - Material utilizado

    - Líquidos de recubrimiento

  7. Grageado: recubrimiento con sacarosa
  8. - Descripción del procedimiento

    - Control en proceso físico

    - Optimización de la técnica

  9. Recubrimiento filmógeno/pelicular
  10. -Principales ventajas
  11. - Descripción del procedimiento

  12. Defectos que pueden aparecer en el proceso de recubrimiento
  13. - Humedad en los núcleos

    - Rugosidad en la superficie de los núcleos

    - Piel de naranja

    - Variaciones de color

    - Cracking o grieta de la película/film

    - Friabilidad de los núcleos

  14. Controles del producto terminado
  15. - Características físicas/farmacotécnicas

    - Características químicas

  16. Resumen y conclusiones
  17. Bibliografía
  1. Introducción
  2. - Objetivos del recubrimiento

    - Tipos de recubrimiento

    - El núcleo o sustrato

    - Tipos, formas y características de los núcleos

    - Cálculo de la cantidad de material de recubrimiento en relación al tipo de núcleo

  3. Grageado y otros productos recubiertos no peliculares
  4. - Recubrimiento con sacarosa

    - Excipientes en el proceso de Grageado

    - Proceso de Grageado

    - Formulaciones

    - Ejemplos de formulaciones sin sacarosa

  5. Cobertura pelicular (Film Coating)
  6. - Excipientes en recubrimiento pelicular

    - Fundamentos de la cobertura pelicular

  7. Equipos para procesos de grageado y de recubrimiento pelicular
  8. - Sistemas de pulverización

    - Pailas convencionales

    - Pailas con mayor eficacia de secado

    - Parámetros del proceso - pailas

    - lecho fluido

  9. Ensayos de control de formas farmacéuticas recubiertas
  10. Bibliografía

    - Características de los equipos de recubrimiento IMA® gS lABoRAToRY EQUIPMENT®

    - Bibliografía

  1. Introducción
  2. Proceso en lecho fluido
  3. - Secado

    - Granulación

    - Recubrimiento

  4. Equipos de lecho fluido: diseño y funcionamiento
  5. Variables críticas del diseño
  6. - Formulación

    - Diseño del equipo

    - Proceso

  7. Estudio formal de un proceso de escalado
  8. - Tamaño del lote

    - Caudal del aire de entrada

    - Caudal de pulverización y presión de pulverización

    - Temperatura y humedad del aire de entrada

  9. Ejemplo práctico de un estudio de escalado (15 a 150 kg)
  10. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Extrusores. Tipos de extrusores
  3. - Extrusores de tornillo

  4. Esferonizador
  5. - Esferonizadores con aire

    - Parámetros críticos del proceso

  6. Bibliografía
  1. Protocolo de cualificación de la instalación (IQ) de una unidad de recubrimiento glatt PC-1500
  2. - objetivo de la cualificación

    - Responsabilidades

    - Descripción del equipo

    - Procedimiento

    - Criterios de aceptación

    - Conclusiones

    - Referencias

    - Registro de desviaciones

    - Anexo: certificado de cualificación IQ

  3. Protocolo de cualificación operacional (oQ) de una unidad de recubrimiento glatt PC-15009
  4. - objetivo de la cualificación

    - Responsabilidades

    - Descripción del equipo

    - Análisis funcional

    - Comprobación de los parámetros de seguridad

    - Comprobación de la temperatura del aire de pre-entrada

    - Comprobación de la humedad relativa del aire de entrada

    - Comprobación de la temperatura del aire de entrada

    - Comprobación del caudal del aire de entrada

    - Comprobación de la presión de la suspensión

    - Comprobación de la presión de pulverización

    - Comprobación de la temperatura del aire de salida

    - Comprobación del indicador de la presión diferencial

    - Comprobación del indicador de la presión diferencial de los filtros

    - Comprobación del caudal de la suspensión

    - Comprobación del filtro absoluto

    - Comprobación de la velocidad de giro del bombo

    - Comprobación del sistema de limpieza

    - Conclusiones

    - Referencias

    - Registro de desviaciones

  5. Anexo. Certificado de cualificación de OQ
  6. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Normativas de aplicación
  3. Proyecto de cualificación: equipo de lecho fluido. Plán Master de Cualificación
  4. - Introducción

    - Alcance

    - Hoja de aprobación del plan máster

    - Planificación del proyecto

    - Proyecto de cualificación

  5. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Proyecto de cualificación: Plan Master de Cualificación (PMC).
  3. Equipo de Extrusión-Esferonización
  4. - objeto

    - Estrategia de cualificación

    - Aprobación del plan master

    - lista de abreviaturas

    - Revisión histórico documento

    - Equipo de cualificación

    - Planificación del proyecto

    - Actividades de cualificación

  5. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Clasificación de las diferentes técnicas de proceso de Powder layering
  3. - Técnicas de Powder layering basadas en uso de líquidos no acuosos

    - Técnicas de Powder layering basadas en uso de sólidos

    - Powder layering convencional, basado en el uso de soluciones aglutinantes

  4. Estudio del proceso de recubrimiento para equipos de Pan Coating convencional/Powder layering convencional
  5. - Características de los equipos de Pan Coating convencionales

    - Variables críticas de este tipo de procesos en equipos de Pan Coating convencionales

  6. Estudio del recubrimiento por tecnología de Powder layering para proceso en granulador centrífugo
  7. - Características de los equipos granuladores centrífugos

    - Variables críticas de este tipo de procesos en granulador centrífugo

  8. Algunos ejemplos de forACÉUTICO
  9. Introducción
  10. Desarrollo farmacéutico
  11. - Desarrollo de la formulación

    - Desarrollo del proceso de elaboración 332

  12. Validación galénica
  13. - Protocolo de validación

    - Informe de validación

  14. Documentación a presentar a la Administración
  15. Anexo 1. Ejemplo de validación de desarrollo farmacéutico.
  16. Caracterización / optimización de un proceso de obtención de comprimidos de liberación modificada
  17. - objetivo

    - Estudio del proceso de elaboración de comprimidos

    - Estudio del proceso de recubrimiento

    - Anexo: Modificaciones del plan de optimización

  18. Anexo 2. Ejemplo de validación de desarrollo farmacéutico. Verificación de un proceso de obtención de comprimidos recubiertos de liberación modificada
  19. - generalidades

    - organización

    - Descripción del proceso de fabricación

    - Parámetros críticos

    - Criterios de aceptación

    - Resultados

    - Conclusiones

    - Anexos

  20. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Validación del proceso
  3. - Historia y regulaciones de la validación

    - GMP Europeas: Anexo 15

    - guía de la FDA - Noviembre 2008: nuevo enfoque de la validación de procesos

  4. Introducción al cambio de escala
  5. Normativas aplicables al cambio de escala
  6. - Circular Nº 05/2004

    - SUPAC - IR

    - SUPAC - MR

    - SUPAC - SS

    - SUPAC - TDS

    - ICH Q8

    - ICH Q9

    - CMC FDA

  7. Transposición de escala
  8. Esquema de procesos de formas sólidas recubiertas
  9. - Comprimidos recubiertos

    - Pellets

  10. Bibliografía
  1. APLICACIÓN A LAS FORMAS FARMACÉUTICAS RECUBIERTAS
  2. Introducción
  3. Consideraciones generales
  4. - Causas de inestabilidad

    - Incompatibilidades

    - Estudios de formulación

    - Función y utilización de los excipientes

  5. Estudios de desarrollo
  6. - Sistemática de los estudios de desarrollo

    - Clasificación de los estudios de estabilidad

    - Programación de los estudios de estabilidad. Ensayos clínicos

    - Desarrollo de los estudios de estabilidad

  7. Resumen del protocolo a seguir para cada lote en un programa de estabilidad
  8. Estudios de estabilidad. Aplicación a las formas farmacéuticas recubiertas.
  9. Consideraciones prácticas
  10. - Formas farmacéuticas recubiertas gastrosolubles

    - Formas farmacéuticas recubiertas gastrorresistentes

  11. Aplicación de la validación en los estudios de estabilidad en formas de dosificación recubiertas
  12. Problemas de estabilidad en formas farmacéuticas recubiertas: diseño y aplicación del análisis de calidad y puntos críticos del diseño y del proceso
  13. Bibliografía
  1. Resumen
  2. Introducción
  3. Características de los polímeros metal-acrílicos y acrílicos
  4. - Descripción y manufactura de poli(meta) crilatos

    - La masa molecular

    - Glass transition temperature (Tg)

    - Minimum film-forming temperature (MFT/MFFT) (temperatura mínima de formación del film)

  5. Clasificación y uso comercial
  6. Principales consideraciones en la utilización de Eudragit polímeros
  7. - Preparación de la suspensión a pulverizar

    - Contenido de sólidos

    - Aparatos de agitación y homogenización

    - Estabilidad de la suspensión a pulverizar

    - Temperatura del producto como parámetro principal en lecho fluido

    - Velocidad de pulverizado

    - Tratamiento después del recubrimiento de la membrana (Post coating treatment)

    - Curado (curing)

    - Medidas antitacking (antiaglomerantes)

    - Recubrimientos multicapas (Multilayer coatings)

    - Combinaciones de polímeros de Eudragit

    - Productos que mejoran la permeabilidad

    - Parámetros básicos en el recubrimiento

  8. Formulaciones básicas para Sustained - release. Ejemplos de recubrimientos entéricos y con Eudragit RS y Rl
  9. - Formulaciones entéricas

    - Polímeros pH - dependientes para matrices Sustained - Release

    - Formulaciones con Eudragit RS y Rl 30 D

  10. Resumen y conclusiones
  11. Bibliografía

    - El protocolo de validación

    - otras consideraciones en la validación del proceso

  1. Tecnología de “Heat and cooling” para la fabricación de un comprimido de liberación prolongada
  2. Ejemplo de proceso de fabricación de un comprimido de liberación prolongada por “Heat and cooling”
  3. Validación del proceso de fabricación de comprimidos de liberación prolongada por granulación por “Heat and cooling”
  4. - El protocolo de validación

    - Otras consideraciones en la validación del proceso

  5. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Actividad terapéutica. Farmacodinamia y farmacocinética
  3. Procedimiento de análisis del principio activo (Ph Eur)
  4. - Características físicas y químicas

    - Métodos de identificación y análisis del principio activo e impurezas

  5. Estudio tecnológico de la formulación a estudiar
  6. - Tecnología: obtención de pellets por nebulización/pulverización sobre núcleo inerte

    - Tecnología: obtención de pellets por extrusión-esferonización

  7. Fabricación y control de pellets por nebulización 5.1.- Protocolo de elaboración
  8. - Protocolo de acondicionamiento

  9. Análisis del producto acabado (USP)
  10. - Muestreo del producto acabado

    - Métodos de identificación y análisis del producto acabado (riqueza e impurezas)

    - Programa de estabilidad del producto acabado

  11. Almacenamiento y distribución
  12. Anexo 1.- Ejemplo práctico de una guía de fabricación de omeprazol
  13. - Protocolo de elaboración

    - Protocolo de acondicionamiento

  14. Anexo 2 - Ejemplo práctico. Muestreo durante el llenado y acondicionamiento de cápsulas de omeprazol
  15. - Muestreo para control de proceso durante el llenado de cápsulas de gelatina dura conteniendo pellets de omeprazol de 20 mg

    - Muestreo para controles de laboratorio

    - Muestreo de producto acabado

  16. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Características físicas, químicas y galénicas de la teofilina
  3. Comprimidos matriciales de liberación prolongada de teofilina
  4. Comprimidos de liberación prolongada a partir de un granulado de teofilina recubierto
  5. - Ejemplo 1

    - Ejemplo 2

  6. Comprimidos matriciales de hinchamiento controlado de teofilina
  7. Comprimidos recubiertos de liberación sostenida de teofilina obtenidos mediante tecnología “hot-melt coating”
  8. Otros comprimidos de liberación modificada de teofilina
  9. Control de calidad de comprimidos de liberación modificada de teofilina
  10. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Actividad terapéutica. Farmacodinamia y farmacocinética
  3. Procedimiento de análisis del principio activo (Ph Eur)
  4. - Características físicas y químicas

    - Métodos de identificación y análisis del principio activo e impurezas

  5. Estudio tecnológico de la formulación a estudiar. Pellets de metilfenidato SR
  6. - 12 horas por nebulización sobre núcleos inertes

    - Actividades a realizar en el desarrollo de metilfenidato SR-12

    - Controles del proceso

  7. Análisis del producto acabado (USP)
  8. - Muestreo del producto acabado

    - Métodos de identificación y análisis del producto acabado (riqueza e impurezas)

    - Programa de estabilidad del producto acabado

  9. Almacenamiento y distribución
  10. Anexo 1.- guía de fabricación. Protocolo de acondicionamiento
  11. Anexo 2.- Ejemplo: estabilidad del HCl metilfenidato en solución acuosa a distintos pH
  12. Anexo 3.- Presentaciones más usuales en el mercado farmacéutico
  13. Bibliografía
  1. Introducción
  2. Estudios de preformulación
  3. - Características fisicoquímicas del principio activo

  4. Formulación
  5. - Compartimento activo

    - Compartimento de empuje

    - Recubrimiento

  6. Tecnología de fabricación
  7. - Recubrimiento con acetato de celulosa

    - Perforación de la capa de acetato de celulosa

    - Recubrimiento de protección a la luz

  8. Control de calidad
  9. Bibliorafía

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