Modalidad
Online
Duración - Créditos
660 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

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¿Estás interesado en CURSO QUIT0110: Curso QUIT0110 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos (Certificado de Profesionalidad Completo)?

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Alumnos

Plan de estudios de Curso Quit0110

Resumen salidas profesionales
de curso quit0110

En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos. Así, con el presente curso del área profesional Transformación de Polímeros se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos.

Objetivos
de curso quit0110

- Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.
- Coordinar y controlar la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
- Diseñar y construir moldes y modelos de resina para la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz poliméric.
- Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.
- Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.
Salidas profesionales
de curso quit0110

Química / Transformación de Polímeros

Para qué te prepara
el curso quit0110

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad QUIT0110 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
el curso quit0110

Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Química y más concretamente en el área profesional Transformación de Polímeros, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos.

Metodología
de curso quit0110
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Quit0110

  1. Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
  2. - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.

    - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).

    - Documentación del sistema:

    Certificación y auditorías.

    Control del producto y del proceso.

    - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras).

    - Manuales e informes de calidad:

    Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.

  1. Tipos de procesos y procesos tipo:
  2. - Esquematización de procesos de producción.

    - Análisis de diagramas de procesos, simbología.

    - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.

  3. Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
  4. Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
  5. Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
  6. Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
  7. Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
  8. Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
  9. Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:
  10. - AMFE de diseño.

    - AMFE de proceso.

  11. Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
  12. Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
  13. La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
  1. Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
  2. - Elaboración e interpretación de guías de transformación.

    - Métodos de clasificación y codificación de documentos.

    - Actualización, renovación y eliminación de documentación.

    - Transmisión de la información.

  1. Gestión de inventario y aprovisionamiento:
  2. Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
  3. - MRP (Planificación de las necesidades de material).

    - MRP2 (Planificación de recursos de producción).

    - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.

  4. Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
  1. Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
  2. - Equilibrado de puestos de trabajo.

    - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).

  3. Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
  4. Motivación del personal y resolución de conflictos:
  5. - Liderazgo.

    - Formación de mandos intermedios.

    - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.

  1. Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
  2. Los procedimientos de trabajo seguros.
  3. Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
  4. Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.
  1. Contaminación del agua:
  2. - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).

    - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:

    Tratamientos físico-químicos.

    Tratamientos secundarios.

  3. Contaminación del aire:
  4. - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión.

    - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).

    - Depuración de contaminantes atmosféricos.

  5. Residuos sólidos:
  6. - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos.

    - Caracterización de los residuos peligrosos.

  7. Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
  2. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.

    El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.

    El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.

  3. Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad.
  4. - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas.

    - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.

    - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.

    - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas.

    - Limites de exposición en España (INSHT). VLA.

    - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos.

    - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).

  5. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
  6. Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
  7. Vías de entrada.
  8. Medidas de prevención.
  9. Medidas de protección individual y colectiva.
  1. Breve repaso de química básica. Química del carbono. Moléculas de hidrocarburo. Monómeros y polímeros. Reacciones de polimerización.
  2. Termoplásticos, elastómeros y termoestables.
  3. Aditivos: Antioxidantes, Antiestáticos, Colorantes. Orgánicos e inorgánicos, Agentes de copulación (aceleradores), Agentes de curado, Retardantes de llama, Modificadores de impacto, Estabilizantes de UV, Otros.
  4. Sistemas de refuerzo: Fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de polímero, fibras inorgánicas, fibras metálicas.
  5. Cargas orgánicas: serrín, polvo de conchas, celulosa, papel macerado, carbón en polvo.
  6. Cargas minerales: mica, cuarzo, vidrio, arcilla, carbonato cálcico, aluminio en polvo, bronce en polvo, talco.
  7. Clasificación de materiales termoestables: resinas fenólicas, resinas de amino, poliésteres, poliuretanos, resinas epoxi, poliimidas y siliconas termoendurecibles.
  8. Reacciones de reticulación o entrecruzamiento: Catalizadores y activadores. Efecto de la temperatura.
  1. Propiedades mecánicas.
  2. Propiedades térmicas.
  3. Propiedades químicas.
  4. Propiedades dieléctricas.
  5. Ventajas industriales de los transformados termoestables. Aplicaciones.
  6. Ventajas de los materiales compuestos. Aplicaciones.
  1. Sistemas de almacenamiento y transporte de materias primas. Sacos paletizados, silos, gran recipiente a granel (GRG), big-bag, transpaletas, carretillas elevadoras, sistemas de transporte neumático.
  2. Técnicas de manipulación de materias primas.
  3. Operaciones de acondicionamiento de materias primas.
  1. Ingredientes de mezcla.
  2. Formulación de una mezcla. Ficha de formulación.
  3. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
  4. Sistemas de mezclado en continuo y en discontinuo. Variables que influyen en las operaciones de dosificación y mezclado.
  5. Cálculos de masa y volumen para la obtención de una cantidad de mezcla.
  6. Eficacia de mezclado y propiedades finales. Aparición de defectos.
  1. Moldeo por compresión.
  2. Moldeo por transferencia.
  3. Inyección y extrusión.
  1. Moldeo a mano.
  2. VIN (moldeo por inyección a vacío).
  3. Moldeo por infusión.
  4. Proyección simultanea. Recubrimiento a pistola.
  5. RTM (moldeo por trasferencia de resina).
  6. SMC (moldeo de compuestos en láminas).
  7. BMC (moldeo de compuestos en masa).
  8. UMC (moldeo de compuestos unidireccional).
  9. TMC (moldeo de compuestos gruesos).
  10. Enrollamiento de filamentos.
  11. Pultrusión.
  1. Variables o parámetros de control en los procesos de transformación. Unidades.
  2. Instrumentos de medida y control.
  3. Calibración de los equipos de medida. Importancia.
  4. Verificación de la calidad del producto final
  1. Sistemas de identificación de materias primas. Normas DIN 7708 y DIN 7728.
  2. Sistemas de identificación de productos semiacabados y finales.
  3. Trazabilidad de los productos.
  1. La comunicación en las organizaciones de trabajo: procesos y aplicaciones.
  2. Solución de problemas y toma de decisiones.
  3. Sistemas de dirección y tipos de mando/ liderazgo: justificación y aplicaciones.
  4. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo.
  5. Tecnicas educativas y su aplicacion en formacion:
  6. - El profesor.

    - La interaccion profesor-alumno.

    - El alumno.

    - Caracteristicas del alumno adulto.

    - El cono de Dale.

  7. Metodologías y recursos didácticos.
  1. Normas sobre la representacion de moldes:
  2. - Croquis.

    - Organizacion de vistas,

    - Organizacion cortes y secciones.

  3. Tolerancias.
  4. Representación de elementos constructivos.
  5. Normas sobre acotacion:
  6. - Signos convencionales.

    - Codigos identificativos de calidad.

    - Composicion y propiedades.

    - Normas UNE.

  7. Sistemas de representacion:
  8. - Sistema diedrico.

    - Perspectiva caballera e isometrica.

    - Intersecciones.

  9. Signos superficiales:
  10. - Clases de superficies.

    - Rugosidad.

    - Signos de mecanizado.

    - Tratamientos.

  11. Interpretación de un dibujo.
  1. Introduccion al entorno CAD:
  2. - Ordenes de dibujo.

    - Ordenes de edicion.

    - Ordenes de consulta.

    - Ordenes de visualizacion.

    - Control de capa.

    - Control de color

    - Control de tipo de linea.

    - Bloques.

    - Acotacion.

    - Dibujo en 3D.

    - Archivos de intercambio

    - Archivos de aplicacion.

    - Bibliotecas.

  3. Simulación de moldes.
  1. Escalas:
  2. - Definicion.

    - Usos y aplicaciones.

    - Construccion de escalas graficas.

  3. Cálculos con escalas.
  4. Proporcionalidad y semejanza. Teorema de Thales. Cálculos.
  5. Abatimiento de angulos:
  6. - Calculo de angulos.

    - Calculo de distancias.

    - Calculo de verdaderas magnitudes.

  7. Cálculo mediante herramientas informáticas.
  1. Madera: características para la construcción de modelos. Tableros, tableros ensamblados, contrachapados. Mecanizado y corte de elementos. Unión de piezas. Preparación de superficies (pulido, abrillantado).
  2. Escayola: características para la construcción de modelos. Sellado de la porosidad. Endurecimiento. Acabado de superficies.
  3. Láminas de termoplásticos: características para la construcción de modelos. Inconvenientes (dispersión de espesores).
  4. Metales: características para la elaboración de moldes. Sistemas de unión.
  5. Otros materiales.
  1. Resinas: viscosidad, tixotropía, reactividad, contracción, sistemas de curado, resistencia térmica y mecánica. Resinas de poliéster no saturado, resinas fenólicas y los GEL COATS. Tipos de resinas. Aplicaciones.
  2. Refuerzos: tejidos, fibras de carbono, fibra de vidrio y otros. Fibras cortas y largas.
  3. Aditivos: peróxidos y agentes de entrecruzado (catalizadores), ceras, desmoldeantes, inhibidores, aditivos humectadores, antiaire y anticontracción.
  4. Determinación de características de proceso: Ensayos de entrecruzado (tiempo de curado), índices de yodo, alcohol, isocianato y otros. Métodos volumétricos.
  1. Análisis de costes de los moldes y su relación con el número de piezas a fabricar.
  2. Moldes macho y hembra. Pulido y acabado superficial.
  3. Criterios de selección de materiales de construcción de moldes.
  4. Etapas del proceso de construcción de moldes o modelos de resina.
  5. Útiles, herramientas y accesorios de para la fabricación de moldes de resina.
  6. Mecanizado de los elementos.
  7. Mantenimiento de moldes de resina.
  8. Defectos principales en los moldes de resina y sus causas.
  9. Reparación de defectos en los moldes de resina.
  1. Normas de ensayo para las resinas:
  2. - Norma UNE-EN-ISO 3219:1996. Viscosidad de las resinas no tixotropadas.

    - Norma UNE-EN-ISO 2114:1997. Indice de acido.

    - Norma ISO 584. Tiempo de gel.

    - Norma ISO 2555. Viscosidad Brookfield.

  3. Normas de ensayo para productos endurecidos: Resistencia a la tracción, al impacto, a la compresión, contenido en vidrio, temperatura de flexión bajo carga, absorción de agua, envejecimiento a la intemperie.
  4. Gestion de residuos de produccion:
  5. - Normativa sobre residuos peligrosos.

    - Normativa sobre codificacion de residuos peligrosos.

    - Catalogo europeo de residuos.

    - Obligaciones de la empresa en materia de residuos.

    - Las Bolsas de subproductos de las Camaras de Comercio.

  6. Normativa ambiental. El estireno monómero como contaminante ambiental.
  1. Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
  2. Sistemas de control:
  3. - Instrumentación.

    - Panel de mando.

    - Control y programación por ordenador.

  1. Tipos de equipos de transformación polimérica.
  2. Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
  3. Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
  4. Principios de funcionamiento y especificaciones.
  5. Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
  6. Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
  7. Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
  8. Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).
  1. Tipos. Características fundamentales.
  2. - Elementos de fijación, alimentación y entradas.

    - Sistemas de calefacción-refrigeración.

    - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices.

    - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.

  3. Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.
  1. Tipos de mantenimiento.
  2. Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
  3. Mantenimiento básico de equipos estáticos.
  4. Toma de lecturas.
  5. Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
  6. Reposición de líquidos.
  7. Detección de fugas y reaprietes.
  8. Medida de vibraciones.
  9. Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
  10. Orden y limpieza en las instalaciones.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental. Trabajo a turnos.

    - La insatisfacción laboral.

  8. Equipos de protección individual y colectiva.
  9. Equipos de protección individual.
  10. Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
  11. Mantenimiento de equipos de protección individual.
  12. Normativa sobre equipos de protección individual.
  13. Equipos de protección colectiva.
  14. Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
  15. Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
  1. Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  2. Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
  3. Normativa sobre señalización de seguridad.
  4. Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
  5. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
  6. Seguridad en la transformación de polímeros.
  7. Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
  8. Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
  9. Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
  10. Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
  11. Normativa de seguridad relativa a máquinas.
  12. Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
  13. - Determinación de los límites de la máquina.

    - Identificación de los riesgos.

    - Evaluación del riesgo.

  14. Prevención intrínseca.
  15. Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
  16. Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
  17. Actuación en emergencias y evacuación.
  18. Tipos de accidentes.
  19. Evaluación primaria del accidentado.
  20. Primeros auxilios.
  21. Socorrismo.
  22. Situaciones de emergencia.
  23. Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
  24. Planes de emergencia interior.
  25. Planes de emergencia exterior.
  26. Evacuación.
  27. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.
  2. Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.
  3. Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.
  4. Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.
  5. Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.
  6. Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.
  1. Sistemas de calidad:
  2. - ISO.

    - EFQM.

    - TS16949.

  3. Conceptos de estadística aplicada:
  4. - Distribución normal.

    - Gráficos de control.

    - Estudios de capacidad.

    - Técnicas de muestreo.

  5. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
  6. Auditorías de calidad.
  1. Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.
  2. Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas:
  3. - Ensayos organolépticos.

    - Ensayos mecánicos: Tracción, flexión.

    - Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros.

    - Ensayos de comportamiento frente a la llama.

    - Ensayos de durabilidad: envejecimiento, tiempo de inducción a la oxidación.

    - Ensayos eléctricos.

    - Ensayos fisicoquímicos.

    - Ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos).

  4. Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.
  1. Concepto de calidad de un producto y su medida.
  2. Técnicas de muestreo en fases de fabricación.
  3. Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica.
  4. Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
  5. Gráficos de control por variables y atributos.
  6. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Estructura, apartados y redacción de informes.
  2. Homologación de piezas y procesos.
  3. Normas de calidad aplicables a los productos transformados.
  4. Aseguramiento de la calidad.
  5. Trazabilidad.

Titulación de Curso Quit0110

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIT0110 Organización y Control de la Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

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Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

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Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

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20%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 20% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso Quit0110

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