Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
70 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: UF1622 Procesos de Corte y Preparacion de Bordes

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

José García

LUGO

Opinión sobre UF1622 Procesos de Corte y Preparacion de Bordes

He aprendido mucho y lo recomiendo al 100%.

Iván Pérez

CUENCA

Opinión sobre UF1622 Procesos de Corte y Preparacion de Bordes

He ampliado mis posibilidades laborales gracias a esta formación y ahora estoy trabajando en el sector.

Ana González

BARCELONA

Opinión sobre UF1622 Procesos de Corte y Preparacion de Bordes

Me ha gustado realizar esta formación porque he aprendido muchas cosas que desconocía de este sector.

Manuel Bonilla

MADRID

Opinión sobre UF1622 Procesos de Corte y Preparacion de Bordes

Me lo recomendaron y ha cumplido totalmente mis expectativas.

Juan Rodríguez

GUADALAJARA

Opinión sobre UF1622 Procesos de Corte y Preparacion de Bordes

Me ha servido de gran ayuda para trabajar en el sector.
* Todas las opiniones sobre UF1622 Procesos de Corte y Preparacion de Bordes, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso bordes fabricación mecánica

CURSO BORDES FABRICACIÓN MECÁNICA. Amplía tus conocimientos en el sector de la fabricación mecánica y mejora tus posibilidades laborales. ¡Dale a tu carrera el impulso que merece y disfruta de todas las ventajas que te ofrecemos al mejor precio! ¡No dudes en pedir más información sin ningún tipo de compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso bordes fabricación mecánica
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos de corte y preparación de bordes.
Objetivos
de Curso bordes fabricación mecánica
Los objetivos de este Curso en Fabricación Mecánica son:
- Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Salidas profesionales
de Curso bordes fabricación mecánica
Gracias a la realización de este Curso en Fabricación Mecánica podrá desarrollar su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Curso bordes fabricación mecánica
La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF1622 Procesos de Corte y Preparación de Bordes certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso bordes fabricación mecánica
Este Curso en Fabricación Mecánica está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos de corte y preparación de bordes.
Metodología
de Curso bordes fabricación mecánica
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso bordes fabricación mecánica

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  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  4. Técnicas operativas con oxicorte:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  4. Técnicas operativas con arcoplasma:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  6. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
  3. - Componentes del equipo.

  4. Técnicas operativas con arco aire:
  5. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  6. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  7. Mantenimiento básico.
  8. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:
  2. - Tipos, características.

  3. Mantenimiento básico.
  4. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
  4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Titulación de Curso bordes fabricación mecánica

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF1622 Procesos de Corte y Preparación de Bordes, regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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7 razones para realizar el Curso bordes fabricación mecánica

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Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

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En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

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La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso bordes fabricación mecánica

Información complementaria

Curso Bordes Fabricación Mecánica

¿Cuáles son las principales tecnologías de corte de chapas?

Para el corte de chapas y otros instrumentos metálicos se utilizan diversos procedimientos y herramientas. A continuación, te contamos algunos de ellos:

  • En cuanto a los procesos térmicos podemos distinguir entre: Oxicorte (de tipo químico), plasma y láser.
  • Entre los procesos de erosión tenemos: Corte con agua o corte con agua con abrasivos.
  • En cuanto a los procesos mecánicos encontramos: Punzonado, cizallado y aserrado.

Pero vamos a entrar más en detalle en algunos de ellos:

  1. Oxicorte: Es un proceso de corte por combustión en vez de por fusión. Para que se dé, se necesita que intervengan tres tipos de agentes: un combustible, un corte de acero que será el hierro y un comburente que puede ser el oxígeno y que puede originar la llama. Pero eso no es suficiente, sino que tienen que darse una serie de condiciones en el ambiente también. Las ventajas de utilizar este proceso son varias. Entre ellas encontramos el bajo coste que conlleva o la capacidad para cortar grandes espesores. También se pueden usar varias antorchas a la vez y es una gran opción cuando hay operaciones secundarias como por ejemplo el mecanizado posterior o fresado. Por otro lado, como inconvenientes presenta sobre todo la baja velocidad de corte o la limitación de aceros de baja aleación.
  2. Corte por plasma: Aquí sí se intenta realizar la fusión del material. Se busca tener la temperatura ideal para poder fundirlo y mediante un gas que se aporta y que es el que consigue calentar la pieza, se expulsa el material fundido y se va cortando y avanzando en el proceso. El plasma es un gas ionizado, es decir, que conduce la electricidad y que alcanza temperaturas muy elevadas. Dentro del corte por plasma se han desarrollado otro tipo de procesos. Estos son arco transferido/no transferido, en seco, con agua y de alta definición.
  3. Corte por agua abrasivo: Es un proceso de erosión de tipo mecánico. Empezó a ser utilizado especialmente en la década de los 60 y fue creado para usar exclusivamente agua. Esto es porque había algunas industrias como por ejemplo la electro espacial que tenía problemas para cortar algunos materiales como los fibrosos. A pesar de esto, su origen realmente es anterior y lo inventó un ingeniero forestal, Norman Franz. Utilizar este proceso tiene ventajas como que no se origina una zona afectada térmicamente o que se puede cortar cualquier tipo de material, independientemente de su espesor. Además, se trata de un proceso limpio, sin gases y seguro. Entre los inconvenientes encontramos que es más lento que los procesos explicados anteriormente, es ruidoso y supone un gran coste. 
  4. Corte por láser: Es de tipo térmico. No se produce la fusión del material, sino que se llega a vaporizar, ya que la temperatura a la que se llega en el corte es bastante alta. El láser se consigue utilizando un material activo. Entre las ventajas de este procedimiento encontramos que es más rápido que el plasma de alta definición o que corta perfiles de forma compleja. Entre los inconvenientes podemos ver que no se pueden cortar materiales reflectantes.
  5. Corte por punzonado: Es un proceso mecánico originado por cizalladura. Tienen que ver dos herramientas principales: una que se pone en la parte inferior de la chapa a punzonar o matriz, y otra que se coloca en la parte de arriba o punzón. Este proceso permite cortar y realizar operaciones de conformado. Una de sus ventajas es que es más barato que el láser para el corte de golpes sueltos. Como inconvenientes encontramos que requiere operaciones secundarias de acabado y suele haber problemas para cortar espesores muy grandes.

Curso Bordes Fabricación Mecánica

Para decidirnos sobre cuál es el mejor proceso, debemos tener en cuenta aspectos como:

  • Tipo de material que debemos cortar.
  • Espesor del corte.
  • Velocidad a la que necesitamos que se corte.
  • Acabado pieza cortada.
  • Precisión.
  • Zona acabada térmicamente.
  • Necesidad de operaciones secundarias.
  • Complejidad de la pieza que debemos cortar.
  • Costes de la operación.
  • Inversión necesaria.

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Preguntas al director académico sobre el Curso bordes fabricación mecánica

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