Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
660 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Javier U. B.

HUELVA

Opinión sobre FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

Necesitaba esta formación para mi trabajo en una empresa de fabricación metálica, y la verdad que ha sido muy cómodo trabajar con Euroinnova. Lo recomiendo mucho.

Martín C. M.

ALMERÍA

Opinión sobre FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Certificado de Profesionalidad Completo)

Realizar este curso online me ha ayudado a completar todas mis intenciones de formación. He aprendido mucho y he disfrutado todo el contenido.
* Todas las opiniones sobre FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso FMEC0208

DISEÑO DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS. Realiza este curso online y adquiere las herramientas necesarias para convertirte en un experto en el ámbito de la fabricación metálica y los productos de calderería. ¡Da el paso adelante que te mereces en tu formación!

Resumen salidas profesionales
de Curso FMEC0208
En el ámbito de la fabricación metálica es necesario conocer los diferentes campos del diseño de calderería y estructuras metálicas, dentro del área profesional de la construcción metálica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar y elaborar la documentación técnica de productos de calderería y estructuras metálicas, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos
de Curso FMEC0208
Los objetivos a alcanzar con la realización de este Curso de Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas son los siguientes:
- Diseñar productos de calderería. 
- Diseñar productos de estructuras metálicas. 
- Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas. 
- Elaborar la documentación técnica de los productos de estructuras metálicas. 

Salidas profesionales
de Curso FMEC0208
Gracias a la Titulación en este Curso FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas podrás desarrollar tu actividad en el área específica de diseño industrial aplicado al desarrollo técnico de los proyectos de calderería y estructuras metálicas. Trabaja de forma autónoma en empresas de tamaño pequeño y en proyectos simples; en empresas de tamaño mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla su actividad a partir de anteproyectos y especificaciones técnicas.
Para qué te prepara
el Curso FMEC0208
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0208 Diseño de calderería y estructuras metálicas. Certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal. Vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad. A través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso FMEC0208
Este Curso de Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, dentro del área profesional de las construcciones metálicas. Y en general, se dirige a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño de calderería y estructuras metálicas.
Metodología
de Curso FMEC0208
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso FMEC0208

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  1. Planos de conjunto y planos de despiece.
  2. Sistemas de representación.
  3. Vistas de un objeto.
  4. Líneas empleadas en los planos.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Escalas más usuales.
  7. Uso de tolerancias.
  8. El acotado en el dibujo.
  9. Croquizado de las piezas.
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
  11. Simbología de tratamientos.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
  15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.
  1. Programas CAD más utilizados en calderería.
  2. Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
  3. Instalación e inicio de los programa CAD.
  4. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
  5. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
  6. Sistemas de coordenadas.
  7. Ordenes básicas de dibujo CAD.
  8. Órdenes de referencia a objetos.
  9. Comandos de edición de objetos.
  10. Control de capas y propiedades de objetos.
  11. Dibujo y edición de textos.
  12. Acotación de planos.
  13. Bloques, atributos y referencias externas.
  14. Uso de librerías de productos.
  15. Desarrollos de calderería bajo software específico.
  16. Modelado de sólidos 3D.
  17. Obtención de vistas a partir de un sólido.
  18. Renderizados.
  19. Impresión de los planos generados.
  1. Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
  2. Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).
  1. Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
  2. Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
  3. Procesos de fabricación y montaje en calderería.
  4. Soluciones constructivas en calderería.
  5. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
  6. Control dimensional del producto.
  7. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
  8. Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.
  1. Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
  4. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
  5. Codificación de los materiales.
  6. Detección y evaluación de defectos.
  7. Estudio de la corrosión de los metales.
  1. Fases del proceso de fabricación en calderería.
  2. Fases del proceso de montaje en calderería.
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales
  1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
  2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
  4. Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
  5. Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
  6. Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
  7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
  8. Cálculo de tiempos.
  1. Programación manual de máquinas.
  2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
  3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
  1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
  2. Hojas de procesos.
  3. AMFE del producto.
  4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
  5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
  1. Planos de conjunto y planos de despiece.
  2. Sistemas de representación.
  3. Vistas de un objeto.
  4. Líneas empleadas en los planos.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Escalas más usuales.
  7. Uso de tolerancias.
  8. El acotado en el dibujo.
  9. Croquizado de las piezas.
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados.
  11. Simbología de tratamientos.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
  15. Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
  1. Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
  2. Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
  3. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
  4. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
  5. Sistemas de coordenadas.
  6. Ordenes básicas de dibujo CAD.
  7. Órdenes de referencia a objetos.
  8. Comandos de edición de objetos.
  9. Control de capas y propiedades de objetos.
  10. Dibujo y edición de textos.
  11. Acotación de planos.
  12. Bloques, atributos y referencias externas.
  13. Librerías de productos.
  14. Diseño 3D de una estructura metálica.
  15. Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
  16. Impresión de los planos generados.
  1. Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
  2. Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
  3. Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
  4. Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
  5. Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
  6. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
  7. Control dimensional del producto.
  8. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
  9. Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.
  1. Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  3. Propiedades del acero utilizado en estructuras.
  4. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
  5. Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
  6. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
  7. Codificación de los materiales.
  8. Detección y evaluación de defectos.
  9. Estudio de la corrosión de los metales.
  10. Protección de estructuras metálicas.
  1. Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
  2. Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales.
  1. Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
  2. Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
  4. Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
  5. Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
  6. Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
  7. Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
  8. Cálculo de tiempos.
  1. Programación manual de máquinas.
  2. Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
  3. Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
  1. Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
  2. Hojas de procesos.
  3. AMFE del producto.
  4. Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
  5. Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
  1. Concepto de fuerza y su representación.
  2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
  3. Concepto de momento y par.
  4. Centro de gravedad: determinación.
  5. Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.
  6. Radio de giro de los perfiles.
  7. Tablas de perfiles laminados.
  1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
  2. Compresión: Soportes. Pandeo.
  3. Cortadura.
  4. Flexión: Fibra neutra.
  5. Torsión:
  6. Coeficientes y tensiones:
  1. Vigas:
  2. Soportes:
  3. Pórticos simples:
  4. Tuberías:
  5. Calderas y depósitos:
  1. Cálculo de maniobras.
  2. Medios de elevación y trasporte.
  3. Seguridad en las maniobras de traslado.
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.
  3. Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.
  1. Procedimientos de soldadura: material de aportación.
  2. Tipos de cordones de soldadura.
  3. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
  5. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
  1. Tipos de remaches.
  2. Características de una unión con remaches.
  3. Cálculo práctico de uniones remachadas.
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.
  1. Tipos de adhesivos.
  2. Características de una unión pegadas.
  3. Componentes que intervienen y su aplicación.
  4. Cálculo práctico de uniones pegadas.
  5. Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
  1. Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
  2. Características de unión desmontable.
  3. Cálculo práctico de uniones desmontables.
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
  3. Aplicación práctica de un cálculo de uniones.
  1. Ensayos mecánicos:
  2. Ensayos tecnológicos:
  3. Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.
  1. Partículas magnéticas:
  2. Líquidos penetrantes:
  3. Ultrasonidos:
  4. Rayos X:
  1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa.
  2. Seguridad de las pruebas y ensayos.
  1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
  2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
  3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
  4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
  5. Realización de los planos constructivos de los productos.
  6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
  7. Edición de atributos.
  8. Realización de los esquemas de automatización.
  9. Interconexión de componentes.
  10. Obtención del listado de conexiones.
  11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
  12. Impresión de planos.
  1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
  2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
  3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
  5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
  6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
  1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
  2. Lenguajes de programación ISO y otros.
  3. Tecnología de programación CNC.
  4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
  6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
  7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
  1. Procesadores de texto:
  2. Bases de datos.
  3. Hojas de cálculo.
  4. Presentaciones.
  5. Paginas Web.
  6. Internet para el desarrollo profesional.
  1. Procedimientos de actualización de documentos:
  2. Organización de la información de un proyecto:
  3. Manual de uso del producto:
  4. Procedimientos de actualización de documentos.
  1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
  2. Escalas más usuales.
  3. Tipos de líneas empleadas en planos.
  4. Vistas de un objeto.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Croquizado.
  7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  8. Representación de perfiles normalizados.
  9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
  10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
  11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
  12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
  13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
  14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
  15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
  1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
  2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.

Titulación de Curso FMEC0208

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0208 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas, regulada en el Real Decreto 684/2011 de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME354_3 Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas (RD 1699/2007 de 14 de diciembre de 2007). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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Curso de Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas

¿Quieres adentrarte en el mundo del diseño de Calderería y Estructuras Metálicas?

La calderería es una especialidad profesional perteneciente a la fabricación mecánica. Su principal objetivo consiste en crear depósitos que sirvan para almacenar y transportar sólidos en forma de granos o áridos, líquidos y gas. Además también se encarga de la construcción naval y las estructuras metálicas. 

Muchos de estos depósitos son llamados silos o cisternas. Normalmente, se utiliza para estas elaboraciones el acero laminado, además de vigas formadas por diferentes aleaciones, formas y espesores.

Esta actividad, es relacionada normalmente con la soldadura, y la persona que realiza este trabajo es llamada calderero. 

Podemos encontrar muchos ejemplos de construcciones realizadas en calderería. Las más significativas son la Torre Eiffel o el puente de Vizcaya, así como la estructura que sustenta el Museo Guggenheim de Bilbao. En la parte de construcción naval, encontramos como ejemplos, petroleros gaseros y otro tipo de barcos. 

Para la creación de estas estructuras de calderería, se suelen emplear los siguientes elementos:

  • Cizallas empleadas en el corte de chapa
  • Prensas de estampado y troquelado para chapa
  • Máquinas de rodillos que permiten doblar y conformar las piezas de chapa. 
  • Remachadoras, aunque este utensilio está cada vez más en desuso dando paso a la soldadura.
  • Máquinas de soldar. Estas pueden ser de corriente continua, corriente alterna, manuales o automáticas. 
  • Sopletes de corte. Pueden ser de acetileno, o de propano y oxígeno. 

En el caso de tratar de construir depósitos en los que se van a trabajar a unas presiones altas, la calidad del metal que lo compone, así como las soldaduras que se lleven a cabo durante la construcción, deben pasar diversas pruebas. Lo más común es obtener soldaduras y materiales revisados con ultrasonidos y rayos X. 

Los técnicos que se dediquen profesionalmente a la calderería deben ser grandes profesionales, obtener cierta calidad asegurada a estos productos. Además, debido a los controles de calidad, es imprescindible que los soldadores estén homologados. 

Curso de Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas

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Razones para estudiar este Curso de Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas

  1. Serás capaz de realizar tus propios diseños. Gracias a esta formación en diseño industrial, podrás diseñar todo tipo de objetos. Cualquier producto que se produzca a través de la industria y que se pueda comercializar, necesita de un diseñador. Podrás hacerlo con elementos y equipamientos que encuentras en tu propio entorno, por lo que te encontrarás con un amplio abanico de posibilidades de trabajo.
  2. La metodología de estudio de Euroinnova te ofrece una preparación específica en esta área de estudio. Podrás estudiar de manera cómoda y flexible gracias a nuestra modalidad 100% online. 
  3. Los materiales y conocimientos serán aplicables a tus propios proyectos. Esto te permitirá aprender de forma constante y llevar a cabo todo tipo de trabajos. 

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En primer lugar, le ofrecemos nuestro Curso online Mf1145 Diseño De Productos De Calderería Online, donde aprenderá a obtener los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de calderería, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de cálculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. Además, también se le ayudará a determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de calderería, entre otras habilidades a tratar.

En segundo lugar, tenemos el Curso online Uf0602 Documentación Para La Fabricación Y Montaje De Productos De Calderería Online, que esté el segundo no quiere decir que sea el menos importante. El presente curso le ayudará a elaborar la documentación de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricación y montaje de productos de calderería, a partir de los planos de fabricación y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales. También sabrá interpretar planos de fabricación, obteniendo la información contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos.

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