Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
170 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF1575_3

CURSO MF1575_3. Con este curso Online con titulación profesional podrás adquirir los conocimientos adecuados para dar el impulso definitivo a tu carrera laboral, y alcanzar todas tus metas. No es esperes más, solicita información sin compromiso y benefíciate de los mejores descuentos.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF1575_3
En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional de máquinas electromecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje, la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial y la seguridad y protección medioambiental.
Objetivos
de Curso MF1575_3
- Elaborar programas de montaje y de aprovisionamiento en el montaje de sistemas de automatización industrial, a partir del proyecto y condiciones de obra. - Organizar y realizar el replanteo, a su nivel, y lanzamiento del montaje del sistema de automatización industrial a partir del programa de montaje y del plan general de la obra. - Realizar el seguimiento y supervisión de la aplicación del programa de montaje del sistema de automatización industrial, resolviendo las contingencias y cumpliendo los objetivos programados. - Supervisar las operaciones en el montaje de sistemas de automatización industrial, aplicando el plan de calidad y seguridad establecido, conforme a la documentación técnica y normativa vigente. - Adoptar y hacer cumplir el plan de prevención de riesgos y de protección medioambiental, requerido en las operaciones de montaje de sistemas de automatización industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno.
Salidas profesionales
de Curso MF1575_3
Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y privadas, de instalación de equipos y sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT), como coordinador de montadores/mantenedores, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Para qué te prepara
el Curso MF1575_3
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1575_3 Gestión y Supervisión de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF1575_3
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la electricidad y electrónica, concretamente en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional de máquinas electromecánicas y a todas aquellas personas interesadas en la planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje, la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial y la seguridad y protección medioambiental.
Metodología
de Curso MF1575_3
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF1575_3

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  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
  3. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  4. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
  5. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
  6. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
  7. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  8. Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
  9. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  10. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  11. Simbología normalizada.
  1. Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
  2. Análisis de presupuestos y gestión de compras.
  3. Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
  4. Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
  5. Condiciones de almacenamiento del material.
  6. Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
  7. Utilización de software para el control de existencias.
  1. Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
    1. - Memoria.
    2. - Cálculos, programas y manuales.
    3. - Planos.
    4. - Pliego de condiciones.
    5. - Presupuestos y medidas.
    6. - Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
  2. Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
  3. Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
    1. - Programación de tareas.
    2. - Asignación de tiempos
    3. - Asignación de recursos humanos y materiales.
  4. Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
    1. - Características técnicas.
    2. - Grado de protección
    3. - Selección de cables. Replanteo.
    4. - Tendido y conexionado.
  5. Elementos de campo:
    1. - Sensores
    2. - Actuadores.
    3. - Robots industriales.
  6. Supervisión de los elementos de control:
    1. - Autómatas programables. Tipos y características.
    2. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
    3. - Redes de comunicación industriales.
      1. * Estructura.
      2. * Topología.
      3. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
      4. * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
  7. Interpretación de planos.
  8. Selección y manejo de herramientas y equipos.
  1. Elaboración del acta de replanteo.
  2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
  3. Utilización de equipos de pruebas y medida.
  4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
  5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
  6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
    1. - Criterios de calidad.
    2. - Gestión de la calidad.
    3. - Fases y procedimientos de control de calidad.
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    1. - Eléctricos.
    2. - En altura.
    3. - Manipulación y traslado de cargas.
    4. - Otros factores de riesgo.
    5. - Estudios básicos de seguridad.
    6. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
    7. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
    8. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
    9. - Señalización, modos y señales.
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  5. Caída de personas al mismos nivel.
  6. Choque contra objetos inmóviles.
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  8. Riesgos auditivos.
  9. Riesgos visuales.
  10. Sobreesfuerzos.
  11. Arco eléctrico.
  12. Fatiga mental.
  13. Fatiga visual.
  14. Fatiga física.
  15. Contactos eléctricos.
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    1. - Individual.
    2. - Colectiva.
    3. - Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Normativa de aplicación.
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
  4. Gestión de residuos.
  5. Tipos de residuos.
  6. Eliminación y reciclaje de residuos.

Titulación de Curso MF1575_3

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1575_3 Gestión y Supervisión de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial, regulado en el Real Decreto 1523/2011, de 31 de Octubre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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Actualmente, en las industrias, es muy difícil imaginar, que todo el trabajo este manual. Por todo ello, la automatización ha tomado el protagonismo en las mismas. De esta manera, los resultados que se extraen, son de mucha más calidad, al igual que la fiabilidad de los productos es mayor. También se ve reflejada en la producción de una cantidad mayor del producto y entre otros factores.

El correcto funcionamiento de estos sistemas de automatización puede variar, en función del tipo de maquinaria que se esté hablando en el momento. Y asume tanta importancia en la actualidad, principalmente, por la globalización que existe y, por otro lado, la productividad que genera, siendo así, mucho más eficientes.

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  • Por un lado, en las cadenas de producción, de esta manera se pueden producir varias piezas con las mismas características, ahorrando así, tantos en costes como en tiempo.
  • Por otro lado, hablamos de controles numéricos, en los que hace que se controle una máquina, codificando ciertos movimientos. 
  • También se puede utilizar en el montaje de piezas, es decir, en los puestos que requieran de ensamblaje o que sean líneas de montaje. Asimismo, supone cierto ahorro de tiempo. Aunque si se trata de productos que no se caracterizan por ser dificultosos de manejar, se siguen empleando condiciones de montaje normales.
  • Hace que se flexibilice los sistemas de montaje, ya que pueden usarse diferentes máquinas a la vez, pues entre ellas se encuentran conectadas y están controladas por un ordenador central.
  • Asimismo, supone poder realizar montajes integrados por ordenador, lo que hace que tan solo se necesiten sistemas informáticos que sea capaz de procesar la información y almacenar todos los datos que se requieren del mismo.
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