Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Titulación
Modalidad
Online
Duración - Créditos
600 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado
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Alumnos

Plan de estudios de Curso Produccion En Mecanizado

CURSO PRODUCCIÓN EN MECANIZADO. Realiza este curso Online de Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico. Da el impulso que tu carrera profesional merece y recibe un certificado de profesionalidad expedido por Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de curso produccion en mecanizado
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para determinar los procesos operacionales de mecanizado y montaje de equipos mecánicos, así como realizar la programación de sistemas automáticos de fabricación, organizando y supervisando la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos
de curso produccion en mecanizado

- Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica.
- Definir procesos de conformado en fabricación mecánica.
- Definir procesos de montaje en fabricación mecánica.
- Programar el Control Numérico Computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico.
- Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica.
- Supervisar la producción en fabricación mecánica.
Salidas profesionales
de curso produccion en mecanizado
Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
Para qué te prepara
el curso produccion en mecanizado
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEM0209 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso produccion en mecanizado
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la determinación de los procesos operacionales de mecanizado y montaje de equipos mecánicos, así como realizar la programación de sistemas automáticos de fabricación, organizando y supervisando la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Metodología
de curso produccion en mecanizado
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Produccion En Mecanizado

  1. Interpretación de la información gráfica.
  2. Representación espacial y sistemas de representación.
  3. Métodos de representación: Simbología, acotación rotulación y tolerancias.
  4. Vistas, cortes y secciones.
  5. Croquización de piezas: Utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos.
  6. Determinación de materiales y dimensiones de partida.
  7. Elaboración de fases de mecanizado.
  8. Identificación de maquinas y medios necesarios para obtener un producto.
  1. Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados.
  2. Definición de fases, parámetros y tiempos.
  3. Especificación técnica de las operaciones de mecanizados.
  4. Optimización de calidad, tiempos y costes.
  5. Fases de fabricación y control metrológico.
  6. Formas y calidades de los mecanizados.
  7. Parámetros de condiciones de trabajo.
  8. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
  9. Fases, instrumentos y pautas de control.
  1. Elección de maquinas y útiles según los mecanizados.
  2. Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado.
  3. Selección y ubicación de útiles de control.
  4. Optimización en planta de equipos y personas.
  5. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
  6. Aplicación de técnicas de organización.
  7. Sistemas con esperas.
  8. Gestión y costes de espera.
  9. Estimación de los parámetros de proceso.
  1. Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso).
  2. Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso).
  3. Procesos de mecanizado:
  4. Sistemas de fabricación mecánica.
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
  6. Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Normas de dibujo industrial.
  2. Sistemas de representación (Vistas, cortes y secciones).
  3. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
  4. Plegados de planos.
  5. Planos de conjunto y despiece.
  6. Acotación funcional y de conformado.
  7. Simbología de tolerancias geométricas aplicables al conformado.
  8. Tolerancias.
  9. Escalas.
  10. Desarrollo del trabajo en equipos.
  1. Hojas de “Proceso de trabajo”.
  2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
  3. Sistemas de sujeción.
  4. Croquis de utillajes.
  5. Curvado de chapas y perfiles.
  6. Enderezado.
  7. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado.
  8. Sistemas de fabricación mecánica.
  9. AMFE de proceso.
  10. Documentar procesos de forma clara y ordenada.
  11. Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc).
  12. Capacidad de máquina de conformado.
  13. Selección de herramientas de conformado.
  14. Accesorios de máquinas de conformado.
  15. Mantenimiento de máquinas y equipos:
  16. Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado:
  1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
  2. Líneas de trazado.
  3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
  4. Técnicas de verificación y control.
  5. Control de longitudes.
  6. Control de ángulos.
  7. Uso y manejo de tolerancias.
  8. Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas.
  9. Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado.
  1. Cálculo de tiempos de conformado.
  2. Cálculo de costes de conformado:
  3. Hojas de procesos.
  4. Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
  1. Distribución de posición fija.
  2. Distribución orientada al proceso.
  3. Distribución orientada al producto.
  4. Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
  5. Técnicas de optimización en planta de equipos.
  6. Obtención de los objetivos de producción.
  1. Materiales en conformado.
  2. Tipos de tratamientos térmicos.
  3. Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
  4. Tratamientos superficiales:
  1. Introducción a la normalización en el dibujo.
  2. Sistemas de representación gráfica.
  3. Diferenciación entre planos de despiece y planos de conjunto.
  4. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
  5. Utilización de tolerancias.
  6. Uso de escalas.
  7. Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
  8. Especificaciones de elementos normalizados.
  9. Simbología de tratamientos.
  10. Representación de materiales.
  11. Realización de croquis.
  12. Especificaciones de montaje en fabricación mecánica.
  13. Plegado de planos.
  1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
  2. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
  3. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje:
  1. Determinación de tiempos de montaje.
  2. Tipos de costes.
  3. Factores del coste.
  4. Cálculo de costes en los procesos de montaje:
  5. Disminución de costes.
  6. Elaboración de presupuestos de procesos de montaje en fabricación mecánica.
  7. Materiales y tratamientos usados en fabricación mecánica:
  1. Descripción de “Procesos de trabajo”.
  2. Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas:
  3. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica.
  4. Técnicas de montaje de elementos mecánicos.
  5. Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas.
  6. Capacidad de máquina.
  7. Distribución en planta de los recursos.
  8. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica:
  1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
  2. Unidades del Sistema Internacional de Unidades.
  3. Planificación y condiciones de las mediciones.
  4. Plan de calibración. Trazabilidad.
  5. Temperatura de referencia. Efectos de la dilatación.
  6. Uso y manejo de tolerancias.
  7. Errores e incertidumbres de medida.
  8. Control de longitudes:
  9. Control de ángulos:
  10. Instrumentos, calibración y verificación de formas geométricas y superficiales:
  1. Estilos de mando.
  2. Estilos de dirección.

    Teorías, enfoques del liderazgo.

    La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

  3. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo:
  4. La negociación en el entorno laboral:
  5. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
  6. La motivación en el entorno laboral:
  7. Solución de problemas y toma de decisiones:
  1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
  2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
  3. Tipos de comunicación.
  4. Etapas de un proceso de comunicación:
  5. Las redes de comunicación, canales y medios.
  6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
  7. Recursos para manipular los datos de la percepción.
  8. La comunicación generadora de comportamiento.
  9. El control de la información. La información como función de dirección.
  1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
  2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
  3. Supervisión y control de procesos productivos:
  4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
  1. Control de existencias.
  2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
  3. Seguimiento de aprovisionamientos.
  1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
  2. Planes de mantenimiento:
  3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
  4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
  1. Factores de riesgo.
  2. Riesgos más comunes.
  3. Medidas de prevención y protección.
  4. Técnicas generales de prevención/protección.
  5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
  6. Análisis de accidentes.
  7. Causas de accidentes.
  8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
  9. Medidas correctivas.
  10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
  1. Gestión medioambiental.
  2. Tratamiento de residuos.
  3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.
  1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
  2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
  3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,...
  1. Robótica:
  2. Manipuladores:
  3. Herramientas:
  4. Sistemas de Fabricación Flexible (CIM).
  1. Elaboración del programa de secuenciación.
  2. Lógica booleana.
  3. Simplificación de funciones.
  4. Codificación de programación.
  5. Edición de programas.
  6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
  7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
  1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
  2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
  3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
  1. Regulación de sistemas automatizados.
  2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
  3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
  5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
  6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
  7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
  8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.
  1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
  2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
  3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Máquinas herramientas automáticas.
  2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
  3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  4. Definición de los sistemas de coordenadas.
  5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  6. Definición de planos de trabajo.
  1. Planificación de trabajo:
  2. Lenguajes.
  3. Funciones y códigos del lenguaje CNC.
  4. Operaciones del lenguaje CNC.
  5. Secuencias de instrucciones: programación.
  1. Configuración y uso de programas de CAM.
  2. Programación.
  3. Estrategias de mecanizado.
  4. Mecanizado virtual.
  5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
  6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
  2. Preparación de máquinas.
  3. Estrategias de mecanizado.
  4. Estrategias de conformado.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Titulación de Curso Produccion En Mecanizado

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEM0209 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME0187_3 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (RD 1228/2006, de 27 de Octubre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

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