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MASTER DISEÑO INDUSTRIAL

MASTER DISEÑO INDUSTRIAL: Máster en Diseño Industrial + Titulación Universitaria
(Matricúlate en nuestro Máster en Diseño Industrial y obtén una Doble Titulación con Título Propio Universitario Baremable en Oposiciones expedido por la Universidad Antonio de Nebrija)

MASTER DISEÑO INDUSTRIAL
Modalidad
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Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
750 horas - 6 ECTS
Licencia Educativa
Licencia Educativa
Incluida
Baremable Oposiciones
Baremable Oposiciones
Administración pública
Becas y Financiación
Becas y Financiación
Sin Intereses
Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado

MASTER DISEÑO INDUSTRIAL. Realiza el  Máster en Diseño Industrial que te ofrece Euroinnova y aprovecha la oportunidad de formarte de la mano de profesionales con años de experiencia. No lo dudes, toma las riendas de tu futuro profesional ¡te esperamos!

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Información y contenidos de: master diseño industrial

Realiza el MASTER DISEÑO INDUSTRIAL y recibe una Titulación Doble que incluye:

  • Titulación de Master en Diseño Industrial con 600 horas expedida por Euroinnova Business School.
  • Titulación Universitaria en Diseño Industrial con 6 Créditos Universitarios ECTS expedida por la Universidad Antonio de Nebrija.

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Master EuroinnovaMASTER DISEÑO INDUSTRIALCurso homologado universidad Antonio de Nebrija

EURO - EUROINNOVA - Privados
Manual Master en Diseno Industrial + Titulacion UniversitariaCurso Online 100% Calidad
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SOLICITAR INFO
  1. Definir el producto
  2. La creatividad
  3. Propuesta de solución factible
  4. Diseño en detalle y documentado
  1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
  2. Sistemas de Workflow
  3. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
  4. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
  1. Tipos de vigilancia tecnológica
  2. Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
  3. Búsqueda de información
  4. Implantación de la vigilancia tecnológica
  1. Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
  2. Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
  3. Requisitos de implantación
  1. Importancia del benchmarking
  2. Delimitación y beneficios del benchmarking
  3. Clasificación de las técnicas benchmarking
  4. Requisitos y etapas del benchmarking
  1. Origen del término Cadena de Valor
  2. Análisis de la Cadena de Valor
  3. Actividades de valor y margen
  4. Clasificación de Cadenas de Valor
  5. Fases de la creación de la Cadena de Valor
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Definir el producto
  2. La creatividad
  3. Propuesta de solución factible
  4. Diseño en detalle y documentado
  1. Introducción a los modelos del procesos de Diseño Industrial
  2. Método HUMBLES
  3. Diseño Afectivo
  4. Ingeniería Kansei
  1. Modularidad de productos
  2. Árbol de fabricación de la arquitectura de un producto
  3. Herramientas de simulación en la producción
  1. Secuenciación del diseño
  2. Diagramas de flujo
  3. Distribución y lay-out del proceso productivo
  4. Ingeniería concurrente
  1. Criterios para el buen diseño
  2. Disponibilidad para poder llevar acabo el producto
  3. Ergonomía aplicada al diseño del producto
  4. Seguridad: criterios y normativa
  5. Ecodiseño
  1. Introducción y definición de fabricación aditiva y sustractiva
  2. Fabricación aditiva
  3. Fabricación subtractiva
  1. Introducción a moldes y matrices
  2. Desarrollo de fabricación de moldes sin modelo
  3. Nuevas tecnologías en desarrollo de herramientas para moldes
  1. Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
  2. - Surgimiento del control estadístico del proceso SPC

    - Aparece el Just In Time

    - Principios del Diseño Robusto

    - Despliegue de la función de calidad (QFD)

    - Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)

    - Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas

    - Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente

  3. Control de la producción desde el diseño
  4. Diseño para seis sigma DFSS
  5. Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
  6. - Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente

  7. Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
  8. - Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente

  9. Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
  10. Ciclo de vida del producto
  11. - Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos

    - ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?

    - Coste del ciclo de vida del producto

    - Etapas del ciclo de vida de un producto

    - Ciclo económico del producto

    - Recursos para el ciclo de vida de un proyecto

    - El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial

  12. Herramientas “Disign for X”
  13. Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
  1. Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
  2. - Características de un producto configurable

    - DFC Diseño para configurabilidad

    - Diseño de configuración

    - Integración de la consulta en las actividades de configuración

    - Utilización de páginas web y comunidades de clientes

  3. Tipos de actividades de configuración
  4. - Configuración de producto

    - Diseño para la configurabilidad

    - Diseño de configuración

  5. Diseño de configuración de sistemas complejos
  6. - Especificación inicial

    - Diseño conceptual

    - Diseño básico y de detalle

  1. Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
  2. - Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño

    - Desarrollo de un proyecto de DFMA

  3. Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
  4. - Operaciones de montaje

    - Defectos más frecuentes en el montaje

    - Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje

    - Recomendaciones para DFA

    - Métodos de evaluación de la ensamblabilidad

  5. Guía de diseño para fabricación (DFM)
  6. - Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad

    - La aplicación de reglas

    - Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad

  1. Identificación de las funciones de una máquina
  2. Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
  3. - Tecnología de grupos

  4. Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
  5. Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
  6. - Componentes específicos sin utillajes de forma.

    - Componentes específicos con utillajes de forma.

    - Componentes de mercado genéricos.

    - Componentes de mercado especializados.

  7. Utilización de uniones fijas
  8. - Tipos y características

    - Recomendaciones en la utilización de uniones fijas

  9. Utilización de uniones móviles
  10. - Contacto deslizante

    - Contacto de rodadura

    - Enlaces de revolución

    - Enlaces prismáticos

    - Recomendaciones en la utilización de uniones móviles

  11. Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
  12. - Método de construcción diferencial

    - Método de construcción integral

    - Método de construcción compuesto

  13. Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
  1. Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
  2. Metodologías de implantación en organizaciones
  3. - Metodología de implantación RACE.

    - Metodología del CESD

    - Metodología de Carter y Baker

    - Metodología FAST CE.

    - Metodología PACE.

    - Metodología DIP/IPP.

  4. Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
  5. - Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos

    - Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo

  6. La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
  7. Puntos destacables de la supply chain
  8. - Relevancia de las supply chain

    - Dinamismo de la supply chain.

    - La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.

    - Los aceleradores del cambio y la externalización.

  9. La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
  1. Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
  2. - ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad

  3. Herramientas de mejora de la calidad
  4. El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
  5. - El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)

  6. La gestión de la calidad total: EFQM
  7. - Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente

  8. Diagrama Causa-Efecto
  9. Diagrama de Pareto
  10. Círculos de Control de Calidad
  11. - El Papel de los Círculos de Calidad

    - Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad

  1. Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
  2. - Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente

  3. Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
  4. Características de los equipos en la ingeniería concurrente
  5. - Liderazgo

  6. Gestión de equipos multidisciplinares
  7. - Preparación de equipos, roles y responsabilidades

    - Reglas básicas para dirigir equipos

  1. Procesos de desarrollo y herramientas digitales
  2. Herramientas funcionales
  3. Metodologías funcionales
  4. Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
  5. - Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos

    - Aplicaciones groupware basadas en Web

    - Ejemplos de software colaborativo para comunicación

  6. Herramientas de coordinación
  7. Herramientas de administración de información y conocimiento
  8. Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
  9. - Derechos de acceso

    - Clases de usuarios

  1. La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
  2. Sistemas de Workflow
  3. Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
  4. - Componentes de un sistema PDM

    - Consideraciones para la implantación de sistema PDM

  5. Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
  6. - Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa

    - Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial

  1. La fabricación digital
  2. Alcance del concepto de fabricación digital
  3. Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
  4. Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
  5. Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible
  1. Conceptos previos de normalización y estandarización
  2. Relación de la norma con otros estándares de gestión de proyectos: PMBOK, PRINCE2…
  3. Introducción a la norma UNE-ISO 21500:2013
  4. Objeto y campo de aplicación de la norma
  5. Historia, contexto actual y futuro de la ISO 21500
  6. Costos de implantación de la norma
  7. Periodo de vigencia de la norma
  1. Estructura de la norma ISO 21500
  2. Definición de conceptos generales de la norma
  3. Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
  4. Grupo de procesos del inicio del proyecto
  5. Grupo de procesos de planificación del proyecto
  6. Grupo de procesos de implementación
  7. Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
  8. Grupo de procesos de cierre del proyecto
  1. Introducción a la materia “Integración”
  2. Desarrollo del acta de constitución del proyecto
  3. Desarrollar los planes de proyecto
  4. Dirigir las tareas del proyecto.
  5. Control de las tareas del proyecto
  6. Controlar los cambios
  7. Cierre del proyecto
  8. Recopilación de las lecciones aprendidas
  1. Introducción a la materia “Partes Interesadas”
  2. Identificar las partes interesadas
  3. Gestionar las partes interesadas
  4. Introducción a la materia “Alcance”
  5. Definir el alcance
  6. Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
  7. Definir las actividades
  8. Controlar el alcance
  1. Introducción a la materia “Recursos”
  2. Establecer el equipo de proyecto
  3. Estimar los recursos
  4. Definir la organización del proyecto
  5. Desarrollar el equipo de proyecto
  6. Controlar los recursos
  7. Gestionar el equipo de proyecto
  1. Introducción a la materia “Tiempo”
  2. Establecer la secuencia de actividades
  3. Estimar la duración de actividades
  4. Desarrollar el cronograma
  5. Controlar el cronograma
  6. Introducción a la materia “Coste”
  7. Estimar costos
  8. Desarrollar el presupuesto
  9. Controlar los costos
  1. Introducción a la materia “Riesgo”
  2. Identificar los riesgos
  3. Evaluar los riesgos
  4. Tratar los riesgos
  5. Controlar los riesgos
  6. Introducción a la materia “Calidad”
  7. Planificar la calidad
  8. Realizar el aseguramiento de la calidad
  9. Realizar el control de la calidad
  1. Introducción a la materia “Adquisiciones”
  2. Planificar las adquisiciones
  3. Seleccionar los proveedores
  4. Administrar los contratos
  5. Introducción a la materia “Comunicaciones”
  6. Planificar las comunicaciones
  7. Distribuir la información
  8. Gestionar la comunicación
  1. Definición de la gestión de la innovación
  2. Concepto y tipos de innovación
  3. Fundamentos de la innovación tecnológica
  4. El proceso de I+D+I y modelos de gestión
  5. Agentes, actividades y técnicas de gestión de la innovación
  1. Tipos de vigilancia tecnológica
  2. Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
  3. Búsqueda de información
  4. Implantación de la vigilancia tecnológica
  1. Introducción
  2. Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
  3. Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
  4. Requisitos de implantación
  1. Importancia del benchmarking
  2. Delimitación y beneficios del benchmarking
  3. Clasificación de las técnicas benchmarking
  4. Requisitos y etapas del benchmarking
  1. Origen del término Cadena de Valor
  2. Análisis de la Cadena de Valor
  3. Actividades de valor y margen
  4. Clasificación de Cadenas de Valor
  5. Fases de la creación de la Cadena de Valor
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
  1. Torno
  2. Tipos de Torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de las herramientas
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
  1. Proceso de fabricación y control metodológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones por mecanizado
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (Convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco de plasma
  1. Concepto CAD-CAM
  2. Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 3D
  3. Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
  4. Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
  5. Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
  6. Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
  1. Introducción a Autocad
  2. Herramientas de la ventana de aplicación
  3. Ubicaciones de herramientas
  1. Trabajo con diferentes sistemas de coordenadas SCP
  2. Coordenadas cartesianas, polares
  3. Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
  4. Referencia a objetos
  1. Abrir y guardar dibujo
  2. Capas
  3. Vistas de un dibujo
  4. Conjunto de planos
  5. Propiedades de los objetos
  1. Designación de objetos
  2. Dibujo de líneas
  3. Dibujo de rectángulos
  4. Dibujo de polígonos
  5. Dibujo de objetos de líneas múltiples
  6. Dibujo de arcos
  7. Dibujo de círculos
  8. Dibujo de arandelas
  9. Dibujo de elipses
  10. Dibujo de splines
  11. Dibujo de polilíneas
  12. Dibujo de puntos
  13. Dibujo de tablas
  14. Dibujo a mano alzada
  15. Notas y rótulos
  1. Bloque
  2. Sombreados y degradados
  3. Regiones
  4. Coberturas
  5. Nube de revisión
  1. Desplazamiento de objetos
  2. Giros de objetos
  3. Alineación de objetos
  4. Copia de objetos
  5. Creación de una matriz de objetos
  6. Desfase de objetos
  7. Reflejo de objetos
  8. Recorte o alargamiento de objetos
  9. Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
  10. Creación de empalmes
  11. Creación de chaflanes
  12. Ruptura y unión de objetos
  1. Introducción
  2. Partes de una cota
  3. Definición de la escala de cotas
  4. Ajustar la escala general de las cotas
  5. Creación de cotas
  6. Estilos de cotas
  7. Modificación de cotas
  1. Cambio de vistas
  2. Utilización de las herramientas de visualización
  3. Presentación de varias vistas en espacio modelo
  1. Creación, composición y edición de objetos sólidos
  2. Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar
  1. Presentación general de la creación de mallas
  2. Creación de primitivas de malla 3D
  3. Construcción de mallas a partir de otros objetos
  4. Creación de mallas mediante conversión
  5. Creación de mallas personalizadas (originales)
  6. Creación de modelos alámbricos
  7. Adición de altura 3D a los objetos
  1. El comando Render
  2. Tipos de renderizado
  3. Ventana Render
  4. Otros controles del panel Render
  5. Aplicación de fondos
  6. Iluminación del diseño
  7. Aplicación de materiales
  1. Introducción
  2. Tipos de archivos y plantillas de Inventor
  3. Piezas
  4. Operaciones
  5. Ensamblajes
  6. Dibujos
  7. Publicación de diseños
  8. Administración de datos
  9. Diseño de impresión
  1. El menú de aplicación
  2. La interfaz
  1. Introducción
  2. Crear un proyecto
  3. Crear un Archivo
  4. Guardar un Archivo
  5. Abrir un Archivo
  6. Cerrar
  1. Introducción
  2. Operaciones de Trabajo
  3. Operaciones de trabajo
  1. Crear y editar bocetos
  2. Modificación de la geometría
  1. Proyección de geometría en un boceto 2D
  2. Restricciones de boceto
  3. Representación de una vista de pieza
  1. Introducción
  2. Extrución
  3. Revolución
  4. Propagación de formas extruidas
  5. Barridos
  6. Solevar
  7. Bobinas
  8. Nervios
  1. Introducción
  2. Empalmes
  3. Chaflanes
  4. Agujeros
  5. Roscas
  6. Ángulo de desmoldeo o de vaciado
  7. Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
  8. Editar operaciones de boceto y predefinidas
  9. Eliminación o desactivación de operaciones

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Master Online Master en Diseno Industrial + Titulacion Universitaria

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de JOSE ALEJANDRO
Sobre Master en Ingenieria de Diseno Industrial para la Construccion + Titulacion Universitaria
MáLAGA
Materiales y contenidos actualizados, muy recomendable.
Opinión de Paula G. F.
Sobre Master Profesional en Ingenieria y Diseno de Tuberia Industrial (Doble Titulacion)
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
Opinión de Tomás C. D.
Sobre Master en Diseno Industrial con Catia
BADAJOZ
Me ha parecido muy útil e interesante.
Opinión de Paula G. F.
Sobre Master en Caldereria Industrial: Diseno 3D de Caldereria y Estructuras Metalicas + Titulacion Universitaria
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
* Todas las opiniones sobre el Master Online Master en Diseno Industrial + Titulacion Universitaria, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de master diseÑo industrial:
El presente Máster en Diseño Industrial le proporcionará una formación especializada en la materia. Recibir la formación necesaria en ingeniería industrial es muy importante para poder destacar en un sector muy competido e importante, donde la innovación y la investigación se hacen importantes para poder diseñar los sistemas más económicos posibles.
Objetivos de master diseÑo industrial:
Con la realización del MASTER DISEÑO INDUSTRIAL se pretende que el alumno alcance una serie de objetivos:
- Desarrollar objetos en el proceso de trabajo del Diseño Industrial aplicando los programas informáticos que mejor se adapten a las necesidades del encargo.
- Realizar maquetas simples de volumen con materiales primarios, aplicando distintas técnicas de construcción.
- Elaborar la ficha técnica que explique los requisitos necesarios para la consecución del proyecto final.
- Adquirir habilidades para coordinación, control y seguimiento de los procesos que intervienen en el proceso industrial de fabricación.
- Conocer las normas DIN, ISO y UNE.
- Aprender a realizar escalas y acotamientos.
- Conocer los sistemas de representación de panos: Sistema Axométrico, Sistema diédrico, etc...
- Conocer los distintos elementos del entorno de AutoCAD.
- Realizar dibujos de distintos tipos de objetos
- Introducir textos, aplicar sombreados y acotaciones con el programa de AutoCAD.
- Aprender a trabajar con bloques y a dibujar con distintas capas y tablas.
- Capacitar al alumno en el diseño asistido por ordenador utilizando este programa para la producción de imágenes 3D, aplicables a publicidad, simulación, arquitectura, etc.
Salidas profesionales de master diseÑo industrial:
Tras realizar el MASTER DISEÑO INDUSTRIAL el alumno tendrá las competencias necesárias para ejercer su labor en ámbitos como: Ingeniería Industrial, Diseño Industrial, Diseño 3D.
Para qué te prepara el master diseÑo industrial:
El presente MASTER DISEÑO INDUSTRIAL le proporcionará los conocimientos necesarios para poder usar aplicaciones que le permitan realizar diseños industriales, así como realizar diseños eficientes y innovadores.
A quién va dirigido el master diseÑo industrial:
El presente MASTER DISEÑO INDUSTRIAL está dirigido a todas aquellas personas que quieran formarse en el diseño industrial y destacar en un sector en continua evolución e innovación.
Metodología de master diseÑo industrial:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

MASTER DISEÑO INDUSTRIAL

El desarrollo de un producto conlleva un proceso de fabricación que permite lograr el resultado esperado. Además, los profesionales dedicados a ello deberán prestar especial atención al diseño del producto.

Para lograr un diseño práctico, y una cadena de fabricación eficiente, es necesario realizar un proceso de investigación previo que supondrá un ahorro posterior al evitar imprevistos.

El desarrollo de un producto a través de proyectos tiene una vertiente creativa muy importante que, junto con las técnicas que aporten funcionalidad y el grado estético, permiten generar productos de gran valor tanto para las empresas como para los consumidores. 

Si estás interesado en formarte en diseño industrial, no dejes de pasar esta oportunidad

Este de productos contempla diferentes áreas del diseño, de forma que los estudiantes adquieren una formación integral y especialmente completa. Los estudios de máster, además, son especialmente valorados por las empresas, puesto que, mediante ellos, los estudiantes integran un perfil profesional muy especializado.

Diseño y desarrollo de producto

 El crecimiento de la población, así como el fomento del consumismo ha dado lugar a la necesidad de crear productos que satisfagan las necesidades de la población de manera inmediata y a través del cumplimiento de ciertos estándares de calidad. Este desarrollo ha sido posible gracias a la aparición de nuevas tecnologías y la ciencia que las gestiona, la ingeniería. 

Dentro del campo de la ingeniería, una de las tareas más importantes es el desarrollo de los productos. En función de las característica estos, usarán unos métodos de producción u otros.

En el caso de que un producto presente la necesidad de ser creado en serie y en grandes volúmenes, los proyectos para su creación deben de pasar necesariamente una fase de diseño industrial.

El diseño industrial es una disciplina que se encarga de diseñar productos que posteriormente van a ser producidos en serie y a través del uso de medios industriales.

Para poder acceder a este sector como profesionales, se requiere una formación profesional o bien adquirida por la Universidad o bien a través de la realización de un programa de estudios como el MASTER DISEÑO INDUSTRIAL.

La importancia de la formación profesional en este sector deriva de la necesidad de precisión en los procesos, que deben de ser programados y organizados con total profesionalidad. 

Además, durante las últimas décadas, gracias al avance de las nuevas tecnologías se ha producido el desarrollo de nuevos programas y software de tipo informático orientados a facilitar en gran medida y sobre todo perfeccionar los proyectos creados por los profesionales en diseño industrial.

La aparición de estas nuevas tecnologías de la ingeniería da lugar a la necesidad de que los profesionales ya pertenecientes al sector deban de actualizar sus estudios y adaptarse a este entorno cambiante, por lo que este máster diseño industrial también es recomendable para profesionales del diseño industrial o de otras disciplinas de la ingeniería. 

Aprovecha la oportunidad y fórmate con Euroinnova

Gracias a la metodología e-Learning MASTER DISEÑO INDUSTRIAL desde la comodidad de tu casa, sin horarios y a tu ritmo. No dudes en consultarnos cualquier duda sobre nuestro MASTER DISEÑO INDUSTRIAL.

Euroinnova apuesta por tu futuro

Pregunta:
¿Tengo que cumplir algún horario para la realización del Máster en Diseño Industrial?

Respuesta:
¡Hola! la respuesta es no. Precisamente, una de las ventajas de hacer el Máster en Diseño Industrial online es la flexibilidad de horarios y la posibilidad de organizarte como prefieras.

Pregunta:
¿Cuál es la titulación que obtendré al terminar el Máster en Diseño Industrial?

Respuesta:
Buenas. Al finalizar el Máster en Diseño Industrial obtendrás una titulación doble que incluye: -Titulación de Master en Diseño Industrial con 600 horas expedida por Euroinnova Business School. -Titulación Universitaria en Diseño Industrial con 6 Créditos Universitarios ECTS expedida por la Universidad Antonio de Nebrija.

Pregunta:
Me interesa mucho esta materia, ¿cómo puedo estar informado de cursos y másteres relacionados?

Respuesta:
¡Hola! Te invitamos a seguirnos en nuestros diferentes perfiles de redes sociales, así como en el blog educativo al que puedes acceder desde la página principal de Euroinnova. A través de estos canales publicamos todas las novedades formativas. ¡Te esperamos!

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Foto docente
Emilio Romero Sánchez
Formación Profesional de Grado Superior - Diseño y producción editorial
Linkedin Euroinnova Twitter Euroinnova Google Scholar Euroinnova
Foto docente
Olga Josefina Sánchez Méndez
Grado en Arquitectura, Máster en Teoría y Practica del Proyecto de Arquitectura
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