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Dentro de los procesos que existen para la producción de piezas de metal, lo más probable es que la más conocida sea la de fundición por gravedad. ¿Te gustaría aprender todo lo relacionado con esta técnica y el trabajo que lleva a cabo el técnico en fundición por gravedad? ¡Entonces, estás en el lugar adecuado para ello!
De hecho, la fundición por gravedad se ha convertido en uno de los primeros procedimientos que fueron desarrollados con el objetivo de fundir el metal y aleaciones ligeras.
Durante este proceso, con la posibilidad de ser totalmente automatizado, el metal que se ha conseguido fundir se vierte de forma directa desde la cuchara hasta un dado permanente o semipermanente.
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La fundición por gravedad consiste en colar el metal que se ha fundido en el interior de un molde, llevando a cabo la solidificación gracias a su propio peso. Es por este motivo que se denomina fundición por gravedad, un método que se ha convertido en uno de los moldeos más comunes.
Este tipo de fundición da la posibilidad de la producción de series cortas o largas de piezas, diferentes aleaciones, con la mejor calidad y con un tiempo para ponerlo en marcha bastante reducido. Entonces, por lo que podemos ver, esta técnica hace que el técnico en fundición por gravedad tenga mayor rapidez para el desarrollo del molde y otorga la opción de usar diferentes aleaciones.
La finalidad que se persigue es:
El equipo con el que se hace el procedimiento puede tener una abertura de molde vertical, también con la opción de ser horizontal, o contar con la tecnología de vuelco.
Nos referimos a colada cuando hablamos del vertido del material que ha sido fundido desde la cuchara al molde, hasta que se ha llenado la pieza determinada mediante los conductos que se han proporcionado en el molde.
Para poder llevar a cabo la colada del metal, el técnico en fundición por gravedad tiene que ajustar y fundir la composición del mismo. Para ello, es necesario el uso de hornos de diversas clases, que se adaptan cada uno a las necesidades específicas que se requieran.
Cuando hablamos de esta máquina estamos refiriéndonos a un aparato que se utiliza con el propósito de la creación de metales partiendo de su forma mineral. De hecho, un horno de fusión rudimentario puede usarse por otra parta para desarrollar hierro o bronce, pero es totalmente necesario para el aluminio y el acero.
Se utilizan para fundir materiales con distintas composiciones en talleres dedicados a la fundición de acero, hierro y metales. En este tipo de horno, no solo se realiza la fusión de estos metales, sino que se realiza el control de las composiciones y el material. Necesitará una serie de personas formadas para hacer posibles estas tareas.
Como ya nombramos antes, hay diversas clases de hornos que se pueden emplear. Los hornos que se emplean en el proceso de la fundición de metales y sus aleaciones pueden variar dependiendo del diseño y la capacidad con la que cuenten. Los hornos que usa el técnico en fundición por gravedad pueden ser pequeños hornos de crisol que se componen de unos pocos kilos de metal. Hay hornos de algunos centenares de toneladas de gran capacidad.
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¡Te esperamos con mucho más del técnico en fundición por gravedad!
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